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国内铝制品表面处理技术发展概况

2007/10/23/09:40 来源:中铝网

    本文根据第三届全国五金制品表面处理技术交流大会的技术资料及座谈交流情况,以轻工铝制品可用于生产规模的实际工艺为主,对其中新的工艺和技术进行简要介绍和概述。内容分为下面几个部份:

    (一)氧化前的表面处理。

    (二)氧化工艺。

    (三)氧化后的精饰。

    (四)其它的表面处理工艺。

    (五)一些粗浅的看法。

    概况

    随着铝冶炼和加工技术发展,铝制品现已广泛应用于航空,建材、车辆、船舶、轻工等部门。在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国,从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起,近六十年来,铝制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言,应用自动化设备,严格的工艺氧化出来的产品,经过胶版印刷,热转移印花着色,电泳涂漆等装饰性处理,将使产品给人以十分美观、精致的外观。我国的铝制品工业起步较慢,但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业,年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高,铝制品仍远远不能满足人民生活需求,特别是和国外同类产品相比,在质量和花式品种方面,差距很大,显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年,通过频繁的国内外科技交流,以及科技工作者的努力,试验和采用了一些新工艺和新技术,但总的来说,我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。

    一、氧化前的表面处理

    铝制品材质成份,纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就为科技工作者所了解。但是在工业生产中,国内铝制品板材的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量,这一矛盾越来越突出。国外铝制品板材均经过铣面处理,平滑如镜,氧化后质量极佳。而我国,铝材往往光泽度不高,气泡,划伤,重皮粗糙等现象十分严重,经阳极氧化处理后,这些疵点依然显露出来。装饰性较强的工艺如多种图案印花,热转移印花等由于板材质量表面状态不良而造成效果不佳现象尤为严重。所以提高板材外观质量就成为保证铝制品氧化最佳质量的重要一环。

    在铝制品氧化前除油处理方面,大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或苛性钠除油洗白,但近年来,已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用,来提高了除油净化效果,并使碱性表面形成一层泡沫层,抑制碱雾逸出,减少污染,改善操作条件。如天津铝制品三厂介绍用天津或上海合成洗涤剂厂生产的AS阴离子型表面活性剂进行铝盆洗白,就收到较好的经济效果。其具体工艺是:苛性钠(NaOH)10%;温度97~100℃;时间5~7秒。表面活性剂AS添加量约为0.2克/升,视情况增减。

    为使铝制品表面光亮平滑,经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化,只能得到平滑的氧化膜,光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品,经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面,特别是电解抛光,能获得令人十分满意的效果。

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