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纸箱印后糊箱的成本控制

2007/10/19/17:40 来源:纸包装工业 作者:闫世彬

    中国纸箱业经过十多年的持续发展,逐渐地从落后走向瓦楞纸箱大国,同时由于超速超常规的发展,造成产能严重过剩,利润严重滑坡,使众多的纸箱企业走向无利润的边缘。改善这种恶性的市场并非个别企业所能解决,企业需要生存发展,首先应解决自身的问题,如何提升企业的竞争力、降低生产成本、挖掘利润空间,这是每个纸箱企业都有待去解决的问题,不要将自身陷进恶性竞争的旋涡不能自拔,如果作为企业领导者还在观望,还在原地踏步,那么企业将自动被淘汰。

    笔者总结这些年所接触的顾客,综合他们反馈的各种信息,的确有很多感慨:现在纸箱利润很低,纸箱企业难做等等!在专业的网站上也经常看到类似的帖子,笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声,这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢?大家一直都很关注印刷及纸板线,但往往忽略了印后的工艺,可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素,印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的,如果后工序没有把握好,很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节,一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节,综合众多顾客反映的情况,希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。

    中国出口产品的纸箱需求量越来越大,对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的,而目前国内针对糊盒(箱)有四种方式作业:

    1.手工作业方式;

    2.手推式半自动糊箱机;

    3.全自动糊盒(箱)机;

    4.DK系列流水线式糊盒(箱)机;

    大家对DKH系列半自动糊箱机应该都不会陌生,此机的主要突出特点在:操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在纸箱厂的生产工艺上做了改变,在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业理想的效果。

    笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析:

    第一,手工作业方式:这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低(平均200个/小时.人)、废品率最高(经常出现纸箱粘花、出胶等不良现象)、用胶水量最大(人工用毛刷或胶瓶涂胶,用量大,厚薄不均匀)、生产成本最高(产值低、胶水用量大,成本自然就高);目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产,其优点是无需固定资产的投入,对产品无特殊要求;

    第二,手推式半自动糊箱机:这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用,其特点是:占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右(2人一组平均生产800~1000张/小时.组)、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是:无法生产小规格纸箱,无法生产异型箱,对线位不精准(易成喇叭口、偏线等现象);

    第三,全自动糊盒(箱)机:部分大规模的纸箱企业有使用此机,日本进口的为多,适合生产大批量定单。缺点是:调试时间长,粘口容易走位,短单、小单不适合使用此机生产,因为调试的时间人工就可以粘完,一次性投入机械成本高(近180万左右);所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是:生产效率高,占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机,目前还不太适用于生产瓦楞盒,容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案;

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