中国纸箱业经过十多年的持续发展，逐渐地从落后走向瓦楞纸箱大国，同时由于超速超常规的发展，造成产能严重过剩，利润严重滑坡，使众多的纸箱企业走向无利润的边缘。改善这种恶性的市场并非个别企业所能解决，企业需要生存发展，首先应解决自身的问题，如何提升企业的竞争力、降低生产成本、挖掘利润空间，这是每个纸箱企业都有待去解决的问题，不要将自身陷进恶性竞争的旋涡不能自拔，如果作为企业领导者还在观望，还在原地踏步，那么企业将自动被淘汰。

    笔者总结这些年所接触的顾客，综合他们反馈的各种信息，的确有很多感慨：现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。

    中国出口产品的纸箱需求量越来越大，对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的，而目前国内针对糊盒（箱）有四种方式作业：

    1.手工作业方式；

    2.手推式半自动糊箱机；

    3.全自动糊盒（箱）机；

    4.DK系列流水线式糊盒（箱）机；

    大家对DKH系列半自动糊箱机应该都不会陌生，此机的主要突出特点在：操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在纸箱厂的生产工艺上做了改变，在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业理想的效果。

    笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析：

    第一，手工作业方式：这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低（平均200个/小时.人）、废品率最高（经常出现纸箱粘花、出胶等不良现象）、用胶水量最大（人工用毛刷或胶瓶涂胶，用量大，厚薄不均匀）、生产成本最高（产值低、胶水用量大，成本自然就高）；目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产，其优点是无需固定资产的投入，对产品无特殊要求；

    第二，手推式半自动糊箱机：这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用，其特点是：占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右（2人一组平均生产800～1000张/小时.组）、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是：无法生产小规格纸箱，无法生产异型箱，对线位不精准（易成喇叭口、偏线等现象）；

    第三，全自动糊盒（箱）机：部分大规模的纸箱企业有使用此机，日本进口的为多，适合生产大批量定单。缺点是：调试时间长，粘口容易走位，短单、小单不适合使用此机生产，因为调试的时间人工就可以粘完，一次性投入机械成本高(近180万左右)；所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是：生产效率高，占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机，目前还不太适用于生产瓦楞盒，容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案；