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瓦楞纸箱柔版印刷的优势及其选项分析(上)

2007/10/19/16:30 来源:中国纸包装工业

    目前国内外纸箱制作的主要方式及特点

    目前瓦楞纸箱常用的印刷方式有两种:一种是印刷(直接柔印)工艺。以前应用这种工艺只印刷简单的线条和文字,现在可进行彩色加网印刷,是国内目前常用的一种工艺。

    另一种是预印工艺即:在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷(直接对卷筒纸进行印刷),然后再将印好的面纸送到瓦楞纸板生产线上与底纸贴合。另外,对于精细瓦楞如E瓦楞的印刷,也可用胶印的方式对纸板表面进行印刷(单张纸),印完以后,再与瓦楞芯纸贴面复合。

    目前我国瓦楞纸板的印刷分为:胶印再对裱粘合成纸板、柔性版直接印刷、预印刷及几种特殊的印刷制箱方式等。

    从欧美柔印市场看柔版印刷发展趋势

    随着科学技术的不断发展,柔版印刷的工艺也在不断变化,其印刷质量、套印精度等各项技术指标都毫不逊色于胶印和凹版印刷。至上个世纪末,美国的柔性版印刷的营业额已经超过了728亿美元,每年几乎都以两位数的速度递增,柔性版印刷占到整个包装印刷市场的75%左右的份额。

    在发达国家的四大印刷工艺中,胶印、凹印和凸印的市场比重均呈下降趋势,胶印从上世纪50年代初期的55%下降到目前的35%左右,凹印也从30%的市场比重下降到目前的15%左右,只有柔版印刷工艺的市场份额呈现增长趋势。从上世纪五十年代仅有的4%的市场份额增长到2005年的32%左右的市场份额,增加了整整8倍,几乎已经和胶印平分天下。

    柔性版印刷是一种凸版印刷方式,最初被称之为苯胺印刷,起源于上世纪二十年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而没有得到发展。此后,油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂,于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔性印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾地区也被翻译为富瑞凸版印刷。上世纪七十年代中期以后,由于材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃,在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。特别是在美国,得到了充分的发展。无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计,目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%;在标签印刷领域占85%;在瓦楞纸印刷领域占98%;在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。在美国,柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域,特别是在包装印刷领域,柔版印刷所占的比重非常大。

    柔版印刷在我国取得长足发展

    目前,国内包装印刷企业引进的国外柔版印刷机(窄幅、宽幅)及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机,近280条生产线。除少数边远省区外,分布在全国各地。其中以上海、北京、大连、山东、浙江、江苏、广东、陕西、四川、云南较多。并且,已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

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