瓦楞纸是印刷基材中厚薄误差与表面平整度最差的一种材料，特别是A、C瓦楞。柔性版材能在印刷中以本身的压缩变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足压力要求，使得墨色较均匀，能提高质量，降低废品率。所以，用于瓦楞纸箱的柔性版材通常都比较厚，一般厚度在2mm～7mm之间。

    柔性版印刷属于轻压力印刷

    由于有瓦楞，印刷时受压不均，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞纸低处接触不到印版，墨迹印不出来的现象，所以平印、凹印都无法克服厚薄误差和瓦楞受压不匀的缺陷，而柔印属于轻压力印刷（吻压），一方面印版压缩均匀接触瓦楞纸，而且瓦楞高处又不致于会产生压力大而痕迹严重的情况。

    柔性版印刷能使用水性油墨

    纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以，印刷只需轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收。平版印刷属于长墨路传墨，而柔性油墨，短墨路传墨。水性油墨没有污染，成本低，快干，操作方便，促使人们使用。因此，柔性版压力轻，水性油墨是瓦楞纸箱印刷较为理想的组合。

    柔印机结构简单适合做大

    瓦楞纸箱面积较大，长度达2m～3m，如果采用胶印的传墨系统，设备庞大，制造、操作、维修困难，而柔性版印刷机结构简单，四个滚筒做成一个色组，滚筒直径适当做大，能提高机械程度和稳定性，而且装版、调整、清洗都很方便。由于版材、网纹辊、水性墨产品、技术都已成熟，所以瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术发展很快。

    能与其他工式组成联动生产线

    瓦楞纸板较重，一张张搬动劳动强度大，不能满足批量生产要求，也不能形成规模。柔印机由于结构简单，能与其他工序组成联动生产线，大大提高了工作效率和降低劳动强度。现在，瓦楞纸箱印刷机大多数与压痕、开槽联动，功能好的机器可与压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数连线，机器下来的产品可以直接搬上卡车运走，印刷速度很高。

    以上六点说明柔性版印刷技术是瓦楞纸箱最理想的印刷方式，既适合瓦楞纸板的特点，又符合产品质量要求，还能形成规模生产，是高质、高速、高效的瓦楞纸箱印刷方法。

    为此，柔印由于具有良好的印刷质量，适应广泛的承印材料，生产效率高，操作方便快捷，维护容易，投资少，收益高，无毒，无污染等优点，在我国得到了迅速发展，正逐渐成为包装印刷的首选。

    柔印机一般分为层叠式、机组式和卫星式三种类型。不同类型的柔印机具有不同的结构特点，也分别适应不同的承印物。因此在选择柔印机类型的时候也要根据客户、活源的种类及数量的不同进行有针对性的选择。

    瓦楞纸箱柔性版印刷技术

    柔性版直接印刷柔印纸箱生产的工艺流程

    瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→粘合钉箱。常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。