覆面机的正确使用和保养的有关问题

    1.生产操作的控制。当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以，机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上、下链条的行程必须准确；上、下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好；对不平、卷曲的纸板要柔平。

    2.机器送纸和定位机构。机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定；上、下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；上、下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑；对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理；调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前；应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

    3.机器上、下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差。当上、下滚压辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象，另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板问交衔长度不一，压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。对此，上、下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应，使纸板通过时压力适度，以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。

    4.要做好机器的正确使用和保养工作。自动的覆面机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。在设备使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000 张／小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。观，就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常；闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响；摸，就是就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，是否出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。如发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理。机器在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。

    覆面机作为预印纸箱生产的重要配套设备，是纸箱生产加工质量不可忽略的生产要素之一，所以，只有深入实际全面了解覆面机的市场动态，根据工厂的实际情况和产品的特点，合理选购适合本厂的机器，并正确地进行使用和保养，才能使所采购到的设备在提高生产效率和产品质量方面，发挥最佳的作用。