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油墨的若干性质对纸箱印刷质量的影响

2007/10/17/08:59

    印刷工艺在纸箱成型工艺中是一道非常重要的环节,而油墨又是纸箱印刷的重要原材料,它的性质如何,很大程度上影响或决定着纸箱产品的印刷质量和生产效率。所以,正确了解和认识油墨的性质,通过在实际生产操作过程中,按照印刷条件和特点,适当对油墨的某些性质进行相应的调整和改善,对提高纸箱成型生产中的效率和产品质量都将起到较好的作用。纵观印刷工艺实践过程和经历,可以发现油墨的性质既有好的一面,但也不乏存在有负面影响的一面,对此,笔者在多年的印刷工艺实践中深有体会,特就印刷油墨的性质对印刷产品质量的影响,作些分析和探讨。

    油墨的触变性对纸箱印刷质量的影响

    油墨触变性的特点认识

    油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄,使流动性增大,而把它静放一段时间后,油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨,经过外力的搅动下,其凝固状态遭到破坏,就具有一定的流动性。静止状态下,随着时间的增长,其凝固状态渐渐增加,当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动,甚至出现不能传递现象。另一方面,油墨在印刷机墨斗和胶辊上,经过转动摩擦,使其温度升高,于是流动性、延展性也随之增大,直至将油墨转移到印张后,由于外力消失,其流动性、延展性减少,随之由稀变稠,从而保证印刷墨色的清晰度。此外,当气温低时,油墨就显得稠,反之,油墨就变稀流动性就增大。还有当机器长时间处于停机状态,墨斗中的油墨,也会由稀变稠逐渐恢复原状,这些都是油墨触变性的正常现象。在生产工艺实践中,笔者发现在印刷过程中,特别是在气温低、机器速度慢的情况下,墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅,供墨不正常现象,造成印品的墨色越来越淡,影响了印刷墨色质量的稳定,尤其是凸版轮转油墨的触变性表现特别明显。因此,生产中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨,使它保持连续、均匀的流动性,确保产品的墨色质量。有的油墨在涂布过程中,由于触变性过大,在其出现触变现象之前它的粘度较高,印刷时就容易引起堵墨、糊版工艺弊病。所以,有的印刷机在墨斗中装有搅拌器,将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况,降低油墨的粘度,以防止油墨堵版、糊版现象的出现。若油墨触变性过大,印刷过程中的油墨越来越稀,印品墨色越印越淡,几乎无法调整的,这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品,印刷时应注意这个问题。油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响,印刷要求油墨具有适当的触变性。

    油墨触变性的控制措施

    油墨的触变性主要是由它的材料特性决定的,要通过控制好印刷工艺条件,使油墨的触变性控制在印刷适性范围内,一是尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷,给生产车间安装空调设备。如果条件局限的话,当气候湿度干燥、风大的情况下,可将车间的门窗关闭,以防止油墨变稠、变粘;二是当油墨本身触变性存在过大的情况下,要尽量将印刷速度控制在最低的范围内,以减少因机器摩擦系数大温度高,使机器上的油墨变稀;三是在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下,要尽量减少机器上的墨辊使用枝数,以降低印刷时的摩擦系数;四是调整好机器上的墨辊、水辊位置,防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧,摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀;五是控制好墨斗辊转动时的行程,若墨斗辊转动行程大温升也就高,油墨也容易变稀。当印刷速度高的情况下,墨斗辊的转动行程要尽量调小一点,而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点,来满足印刷供墨要求;六是凸版(包括柔性版)印刷版面大的情况下,印刷速度相应要控制低一些,以减少摩擦温升;七是要合理选择印刷油墨,印刷网线版要求油墨的触变性略大一点,而印刷大面积实地版的油墨触变性要略小一些,这样才能较好地提高印刷质量。

    油墨的比重对纸箱印刷质量的影响

    油墨的比重是指油墨在温度为20℃时,一立方厘米油墨的重量与它的体积的比(用克/立方厘米表示)。从油墨的比重概念可以看出,比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。调配彩印产品的同一种色相的油墨,比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些,这样,才能调出色相相同的油墨,这一特性的道理是不言而喻的。此外,比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨,很容易因沉积而产生分层现象,使印刷中色彩变异或呈色不均匀,这是因为比重大的油墨沉下来,比重小的油墨浮在上面的缘故,所以,调配后的油墨在使用时,还要再搅动均匀后再掏入墨斗里,并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨,以确保前后印刷产品色相保持一致。油墨的比重可用微量容积计来测定,即把所要测的油墨先吸入容积计,尔后再称出它的重量,其计算公式如下:

    式中的字母d表示油墨的比重,a为容器和吸入油墨的总重量,b是容器的重量,v则是吸入油墨的体积。

    油墨的浓度对纸箱印刷质量的影响

    所谓油墨浓度也就是油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种统称。油墨的浓度具体表现为:颜料的分散程度越高,油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外,连结料、填充料和助剂等,在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明,油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标之一。油墨中的颜料是着色物质,在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料,却能够均匀地分散在连结料中的有色物质,为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小,决定着油墨的耐久性和浓度,也影响着油墨的干燥性能。颜料作为显色的主体材料,对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。油墨浓度的大小,决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时,印刷色相就偏深;反之,印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少,墨色质量也较好;反之,浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多,墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时,印刷效果的表现尤为突出。可见,油墨浓度如何直接影响到产品的印刷质量,所以,在印刷细网线或细线条的产品时,一般要选用浓度大的油墨去印,而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。检验油墨着色力的方法,可用一种色墨与标准白墨,以一比十份量冲淡后,刮墨与标准样对照,颜色深的则表明其着色力高,反之,其着色力就差。

    油墨的耐热性对纸箱印刷质量的影响

    油墨的耐热性主要由颜料的性质决定,有的颜料不耐热,在高温的作用下其结构会发生变化,以致产生变色现象。比如射光蓝浆耐热性差,用其制成黑墨印刷后结膜就有变色现象的产生。油墨的耐热性差,对包装产品墨色质量的影响特别明显,尤其是外包装的纸箱产品,在露天环境下经过太阳暴晒后最容易出现变色、褪色现象,所以,外包装产品以及在高温环境下使用的印刷品,应该采用耐热性好的优质、高档的油墨,才能较好地提高产品的质量,满足产品的市场使用要求。油墨耐热性的检验,一般是把油墨在印张上涂成薄的膜层后,放入恒温烘箱里分别用100℃、130℃和150℃的温度进行一定时间的测试,然后取出已烘干的样张与未烘干的墨层样张作对比。掌握和了解油墨的耐热性,对于正确选用油墨进行印刷,确保产品印刷质量具有重要意义。

    油墨的耐光性对纸箱印刷质量的影响

    油墨在光线的作用下,其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上,绝对不改变颜色的油墨是没有的,在光线的作用下,任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐热性好的油墨,印出的产品色泽鲜艳,版面上的网点饱满结实,富有立体感,并可长期保存。而耐光性差的油墨,印出的墨色容易产生褪色和变色现象。油墨耐光性的试验,一般采用把印张放在日光下晒或在曝光实验机中受紫外线灯光照射,之后取之与国际八级羊毛蓝色标准的褪色情况作比较,即可定出级别来。八级耐光为最好,耐光性能达到七、八级的油墨,几乎不会变色和褪色。而耐光性能只达到一、二级的油墨,经日光照射二、三小时就会变色、褪色,那怕是放在室内也会褪色和变色。值得注意的是,油墨经冲淡后其耐光性能都将下降,所以,调配彩色油墨时要注意这一问题。

    油墨的耐酸、碱性和耐醇性对纸箱印刷质量的影响

    耐酸、耐碱和耐醇性较强的油墨,印出的产品墨色鲜艳,版面层次分明、网点清晰;反之,印出的产品墨色灰暗乏力,版面层次有欠分明感,网点印得也不光洁。印刷油墨具有耐酸、耐碱和耐醇性是包装产品的基本要求,如用于包装香皂、苏打或食品类的印刷品,所采用的油墨必须具备较好的耐酸、耐碱。此外,上光油中含有醇类溶剂,所以,需上光的产品必须考虑使用具有耐醇性的油墨,以免产生不良现象。油墨耐酸、碱、醇的测定,一般采用以一定厚度的墨层试样,把其一端浸入酸、碱或醇的溶液中,经过大约1天时间的浸泡后,观察墨层测试样的颜色情况,即可判定出油墨的耐酸、碱、醇的性能。如试样出现严重变色为一级;明显变色的为二级;稍微变色的为三级;基本不变色的为四级;都不变色的为五级算是最好的。

    油墨粘度对纸箱印刷质量的影响

    油墨在外界作用力的影响下,也就是一种能阻碍其分子运动时的阻力,油墨的这种特性,就是通常所说的油墨粘度。工艺实践情况清楚表明,油墨的粘度与稠度成正比关系,即油墨稠度越大其粘度也越大。油墨稠度大其内部分子相对运动时所受的阻力,也就越大。反之,则越小。很显然,油墨的粘度是左右油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽性的重要条件,所以油墨粘度过大或过小对印刷质量都将产生不良影响。若油墨粘度过大,容易造成印张粘脏、传墨、布墨不均、拉脱纸毛纸粉,使版面起糊或发花;如果油墨粘度过小,则容易发生滑胶引起的印刷杠痕,以及传墨、布墨不良构成的印迹发淡、油墨乳化、浮脏等不良现象。油墨粘度主要取决于油墨的组成成分特性和比例,还与气温、印机转速等有关。气温低时油墨粘度就高;印机速度低时油墨粘度就高;印机上使用的墨辊枝数少时油墨粘度也就高。这是因为油墨具有触变性,当热量大时油墨就变稀,其粘度也随之减少。因为机器转速的快慢和墨辊的多少,决定着机器运动过程摩擦热量的大小,印机在摩擦系数大的情况下,油墨在外力运动作用而受热,所以,它就容易变稀,其粘度也随之下降。油墨的粘度是可调的,根据印刷条件给油墨适当加些助剂如0号、6号调墨油、去粘剂等,可达到增加或减少油墨粘度的目的,以利于实现正常的印刷。值得提示的是,印刷纸张表面较光滑的、纸质表面强度较好的,油墨粘度可适当大些。反之,表面强度差的纸张,油墨粘度应小些,以获得相对较好的印刷效果。

    油墨的细度对印刷质量的影响

    油墨的细度是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨在印刷过程中,容易产生传墨、布墨不均、积墨糊版、磨损印版和呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大,印刷也较清晰。油墨细度差的话,印品网点版面易发毛、起糊,印版的耐印率也低。所以,对印刷来说,只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳,并具有耐热、耐光和耐碱等良好的性能,印品的墨色才能获得较好的质量效果。油墨细度可采用刮刀刮拭油墨,用肉眼进行观察判别,如油墨呈细腻光滑、均匀,说明油墨细度较好。如果刮拭时发现小块状或较粗的颗粒状,则说明油墨细度不好。采用人工刮样判别还有一定的局限性,需要具备一定的实践经验。准确检测油墨细度,可采用细度仪进行检测,检测方法是将油墨试样稀释到一定的程度,放于细度仪的最深处,然后用刮刀沿着凹槽匀速移动到最浅处,在凹槽两边刻度处即可看出油墨的颗粒大小。另外,还可以用显微镜来观察油墨颜料颗粒的大小,判定油墨细度的质量状态。从印刷产品质量的角度出发,印刷精细的彩色产品,应该采用细度好的油墨进行印刷,才能较好地避免印刷质量故障,提高生产效率和产品的印刷质量。

    油墨干燥性对纸箱印刷质量的影响

    油墨的干燥性是指油墨印在承印物以后的干燥时间,如果干燥速度慢,印品表面未干的墨膜容易转移到下一个印张的背面,造成粘脏而影响产品外观质量。就传统的印刷工艺来说,胶糊状的油墨移印到纸张表面以后,应在短时间内迅速固化结膜,才能较好地避免印品粘脏质量故障的发生。所以,印刷油墨保持合适的干燥性能,不仅能达到防止产品背面蹭脏的弊病,而且可起到提高产品墨色光泽度,使产品色彩具有鲜艳悦目的良好视觉效果。然而,由于印刷条件的差异,印品油墨层的干燥性也不尽相同,究其原因,笔者认为,主要与油墨成分的特性、各种原料的配比情况有一定的关系。由于有的油墨颜料的结构含有金属盐,像普通黄墨的颜料是铬酸铅。还有铁蓝油墨的颜料是亚铁氰化钠,这些颜料对油墨具有催干的作用,故铬黄、铁蓝类油墨使用时容易出现早期干燥现象。而黑墨、金红、射光蓝等油墨,由于颜料特性上的差异,使油墨相对呈慢干现象。此外,油墨中的连接料的用量和挥发性,对油墨的干燥性影响也较大。所以,印刷彩色产品时,应根据各种油墨的特性差异情况,适当选择合适的辅助材料进行调配,如必要时在油墨中,适当加入一些止干剂、干燥剂等来调整油墨的干燥性,以求达到较好的印刷质量效果。

    综上所述,油墨的性质不同,对纸箱印刷产品的影响也截然不同。油墨的各种性质对纸箱印刷产品的质量,都将起到一定程度的影响作用。所以,正确了解和认识油墨的性质,有助于纸箱印刷时避免工艺操作上的盲目性,同时通过采取针对性的工艺技术措施,根据纸箱产品的特点选择油墨或调配油墨,就可有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障,使纸箱在成型工艺中的印刷生产工艺效率和产品的质量都得到较好的提高。

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