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润版液的使用

2007/10/15/16:22 来源:中国包装网

    胶印就是利用水墨不相容的原理,通过向印版的空白部分提供适量的水分,使其具有足够的亲水斥油能力,从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。有句行话说:“掌握了水,就掌握了胶印”。可见,润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。这里我结合个人的工作体会,谈一谈我的认识。

    一、润版液PH值控制

    两个原则:第一是PH值不能太高。因为酸性弱,亲水胶层不易生成,润版液表面张力会急剧下降,油墨含水量会变高,从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题;同时,润版液清洁印版的能力也会下降。第二是PH值不能太低,否则影响油墨自身的氧化干燥速度,并加剧对印版的侵害,腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料,使印版耐印力下降,并可能破坏碱性纸张表面涂层。实践证明,对PS版来说,最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8~5.5。

    二、润版液用量控制

    润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。

    1.温度

    环境温度和机器温度越高,润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高,印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时,要加大润版液的用量。

    2.油墨

    油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20%-25%之间,超过临界值,颜料颗粒呈游离状态,油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差,呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨,润版液的用量相对较小;反之则较大。另外,如果下墨量大,润版液的用量也应相应地增大。

    3.印版图文面积一般来说,实地版相对于线条版来说,润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版,润版液的用量稍大一些。

    4.纸张

    纸张性质对润版液的正确使用影响很大。纸张的PH值以中性为好,但实际上由于造纸工艺不同,不同纸张的酸碱性也不同。一般来讲,胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5~7.0,呈弱酸性;而铜版纸的PH值在7.0—9.0,呈弱碱性。印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时,润版液PH值可以大一些,纸张呈碱性时,润版液PH值可以小一些。

    纸张含水量大,润版液用量小一些;纸张含水量小,润版液用量则大一些。如果纸张的表面强度低,即抗掉粉、掉毛能力弱,则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。此时,若将润版液用量稍微开大一些,可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量,使洗橡皮布的时间间隔大大延长,减少中途擦洗的次数。

    5.印刷速度当印刷速度提高时,润版液用量也应随之增大一些。

    此外,印刷压力、橡皮布硬度、印版类型等因素也会影响所用润版液的PH值和用量。总之,在不会导致印版空白部分上脏的前提下,应尽量减少润版液的用量。

    三、为什么要加入阿拉伯树胶

    在润版液中加入适量亲水肢体(阿拉伯树胶或者是CMC),有利于修补印版表面损耗的亲水胶层,维护印版空白部分的润湿性。

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