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印刷耗材:塑料薄膜凹版印刷用油墨

2007/10/11/09:38 来源:印刷杂志
  随着人们对商品包装要求的不断提高,塑料薄膜及塑料复合薄膜软包装材料以其优良的展示功能、保护功能以及轻便易储运等优点在商品包装f:得到了广泛的应用。为了制得合格的塑料薄膜包装产品,技术人员必须了解塑料薄膜印刷制袋加工中的各种材料和各个工艺环节。其中,油墨就是重要的材料之一, 其对塑料薄膜印刷质量以及塑料薄膜印后加工有着重要的影响。

    塑料薄膜的印刷一般以凹版印刷为主。本文通过分析塑料薄膜的表印工艺和里印工艺的异同,将探讨塑料薄膜凹版印刷用油墨的特点及其组成,井对其发展方向进行展望。

    一、塑料薄膜印刷的特点

    塑料薄膜通过凹版印刷后,有着其他印刷材料不可比拟的独特优点,如良好的透明性等,但其也有自身的缺点,如有些塑料薄膜需要进行表面处理。印刷用的塑料薄膜品种很多,因其表面特性、分子结构、结晶程度和化学稳定性等不同而有很大差异,从而影响印刷油墨的结合牢度。因此,在印刷之前应根据不同塑料的特性而确定其是否需要进行表面处理。聚氯乙烯(P V C)、尼龙(P A)、聚苯乙烯(PS)等薄膜属于极性聚合物,印刷前不必进行表面处理。而最常用的聚烯烃薄膜材料(PE、PP、改性聚烯烃等)基本上属于非极性聚合物,它们的化学稳定性较高,表面张力较小(仅29~31 mN/m),不易被大多数油墨和溶剂所浸润。从理论上来讲,若某种物体的表面张力低于33 mN/m,那么就几乎无法附着于目前已知的任何一种胶粘剂。故而要使油墨在聚烯烃表面获得一定的印刷牢度,就必须提高其表面张力,根据工艺要求,应达到38mN/m以上。目前为止,国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效表面处理方法就是电晕放电处理。印刷常用薄膜的表面张力见表1。

    二、塑料薄膜凹版印刷的表印与里印工艺

    表印,指在塑料薄膜上印刷后,经裁切、制袋等工序成为最终包装产品时,印刷的图文在成品表面上的工艺。表印工艺一般用于非透明薄膜或者是透明度差的薄膜,如各类着色薄膜、纸张、铝箔等。由于表印后,最终油墨层裸露在表面,因而要达到比较好的印刷效果,就要求表印所使用的油墨,除了满足色彩鲜艳、着色力强、细度好、黏度和初干性适当的要求外,还必须具有良好的附着牢度和光泽度、好的耐刮擦性和耐高低温性以及稳定的化学性质。根据国内外现状,一一般对单层聚乙烯薄膜(包括IDPE、MDPE、HDPE、U D慨)、EVA薄膜以及非拉伸聚丙烯薄膜等均可采用表印的方法进行加工,且一般以管膜卷筒形式进行印刷居多。

    里印,指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在承印物的正面表现正像图文的印刷方法。由于对塑料薄膜进行里印后,绝大多数都要进行复合加工,所以塑料薄膜的里印又可以叫塑料薄膜的复合印刷。里印印刷品比表印印刷品光亮美观、色彩鲜艳、不退色、不掉色,且防潮耐磨、牢固实用、保存期长、不粘连、不破裂。由于油墨印在薄膜的内侧(经复合,墨层夹于两层薄膜间),不易污染包装物品,符合食品卫生法要求,因此国内外塑料薄膜包装印刷大都采用这种工艺。在色彩、着色力、细度、黏度、初干l生方面,里印油墨的要求与表印油墨的要求基本一致。但由于里印后油墨夹在两层薄膜之间,不会直接被磨擦和刮擦,对油墨的耐抗性就没有太高的要求,光泽性好坏也都一一样,然而在薄膜复合后有油墨处的复合粘结强度必须达到一定程度,⋯ 般为不低于1.0N/15mm,否则这种复合材料制成的包装袋在包装或运输中稍受揉搓或挠曲,容易发生基材之间的脱离,因此里印要求油墨对胶粘剂及AC剂具有良好的粘绪胜。同时由于复合薄膜内层材料往往足聚乙烯薄膜等气密性差的薄膜,里印油墨的残留溶剂量必须要尽量少,否则油墨中残留的溶剂会缓缓释放而透过内层材料污染内装物。

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