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论贴标机优势之对比

2007/10/10/10:41 来源:中华印刷包装网

    伺服系统

    在低速贴标设备中一般采用的是步进电机,步进电机有一个技术参数:空载启动频率,即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率,如果脉冲频率高于该值,电机不能正常启动,可能发生失步和堵转,这与贴标相对应,贴标速度要求过高时,步进电机达不到要求,并会出现漏标、乱出标等现象,由于步进电机控制精度较低,输出力矩随速度升高而下降,不具备超载能力,所以不适合高速运转和精确贴标。而这时候被取代的是伺服电机,由于伺服系统采用了高分辨率编码器,从而实现高性能及提升速度稳定性,在加速和减速转矩较小时或垂直轴、摩擦较大时,能自动调整到最佳值,从而在贴标的过程中能定位精准,快速平稳。

    控制系统

    目前大多数贴标生产厂商采用的是单板机控制,由于单板机抗干扰能力差,现如今自动化设备上,大功率电机带给的电压及辐射等,都会干扰着单板机,这会造成单板机不能正常工作。并且输入、输出等模块全部集成在一块电路版上,若损坏某一个零件,则整个单板机全部损坏,而它的程序是集成在单板机里面,不支持反复读写,这会造成如程序出现错误,则整个单板机重新换置,单板机控制逐渐被淘汰。PLC(可编程控制器),因为各模块均采用屏蔽措施,抗干扰能力强,具有良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。它具有丰富的I/O接口模块,如:按钮;行程开关;接近开关;传感器及变送器;电磁线圈;控制阀等均可与I/O接口直接连接。其运算速度高,功能强大,程序设计简单,可靠性高,能在恶劣的工业环境下长期工作等显著特点,而人机界面是新一代高科技可编程终端,专为PLC而设计的互动式工作站,具备各品牌PLC连线监控能力,适于在恶劣的工业环境中应用,它能动态的反应设备当前的工作状态,并能人性化的显示及其报警信息。

    机械原理

    高速贴标机的内部结构分为送标机构、缓冲机构、打印机构、标贴机构、收纸机构,而外部分为送瓶机构、收瓶机构、辅轮机构。几大机构相辅相成,原理:送标机构提供标签牵至缓冲机构,通过接近开关,确保标签供给顺畅,然后标签由缓冲机构通过各个导向轴贴附行走至打印机构,在开启打印的状态下,打印与贴标同步进行,后部收纸机构由单一电机带动,这使得贴标电机的负载小且稳定,在贴标过程中,无断标漏标等情况发生。其他厂家则是由送标机构来传送标签,经过简单的几个导向轴来牵行贴标,这使得贴标过程中,极易出现断标、贴标不准确等现象。而在进瓶方面,现如今众多贴标生产厂商中,绝大多数采用的分瓶贴标,因为瓶在输送过程中,由于各种原因会导致瓶间距缩小或变大,而引起贴标误差的一系列现象,这不仅导致了贴标速度的降低,并且导致了瓶极易倒瓶(以2ml小瓶为例),我公司经过创新,解决了这一技术难题,在送标机构及收纸机构之中,设置了一个缓冲机构,由于光电检测能自动检测标签,使得标签在各大机构循环中能稳定运行。

    哪些因素会影响产品质量?

    1、设计

    产品质量的优劣,能否使顾客满意首先取决于产品的设计开发过程,搞好产品的设计和开发是实现产品更新换代,提高产品质量水平的前提。设计直接决定了生产计划的制定,原材料的采购,工艺制作的难易,设备的种类和加工精度,质量等级的高低等,低劣的设计可能导致产品难以生产。

    2、安装

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