三菱公司早期数字化技术的研发始于各种计算机控制装置和系统，这些数字化技术大大提高了印刷机自动化程度，并且减少了人力，但并没有真正实现构筑数o化流程。目前，基于版面面积率的墨键预设系统是唯一通过数字方式广泛用于联系制版与印刷过程的系统。这是目前最先进的系统。

　　与此同时，大多数情况下，从接受和记录订单到最后交货以及印刷车间和其它部门之间的联络仍局限于书写和口头传达，时间管理繁琐。在这些情况下，难以同时做到情报的双向交流与集中管理。然而，信息技术的飞速发展使印刷机环境正向数字化环境转变，并且要求印刷企业对系统环境做进一步改善。

　　三菱公司开发的MAX-net是在这一环境下建立更好数字化流程的解决方案。这种印刷机外围网络可简单地连接到公司内各部门的数字化网络，并且可简单用于未来推出的任何新技术。
 
　　做为印刷机制造商，三菱公司认为有必要在中心构筑一套印刷机外围网络，以灵活适应数字化和网络化不断向更高水平发展的印刷机环境。

　　这一过程的第一步是重新认识和检验印刷机的性能标准。这种重新认识得出的结论是:数字时代印刷机的基本性能最根本的是在任何时间、任何地点、任何操作者都具有保持同样印刷质量水平的能力，以忠实再现各种数字化版面数据并具有高生产性和简单操作性。

　　正是对这一问题铭刻于心，三菱公司最近推出了DIAMOND系列单张纸胶印机－这一代表数字化时代印刷机角色的系列印刷机。

　为最大限度发挥DIAMOND系列的高性能标准， MAX-net做为构筑印刷机行业数字化环境的工具，有助于提高包括现有设备的控制系统、色彩控制系统和制版界面的功能及通过互联网连接到其它网络的更为广范的功能。 
 
　　 MAX-net是由三菱重工开发的印刷机外围网络。在这里，介绍一下使用MAX-net的优点。  
 
　　 印前工序提供的数据多种多样，包括版面预览数据、纸张信息(类型、尺寸和厚度)和油墨信息(颜色和类型)，需要对印刷机进行多种相应的设置。这些设置功能减少了印刷准备时间。(数据种类取决于印前设备的规格)

　　另外，可以存储和调用作业数据，使重复印刷作业的印刷准备既快又简单，并保证同样的印刷机运行水平。 
 
　　使用根据印刷机操作人员的丰富经验和技巧开发的先进专业软件包，可实现印前、印后及印刷过程中的油墨优化控制。另外，模糊控制功能简化了印刷机编程操作，如印刷准备程序。这种模糊控制功能可自动编排从墨辊和橡皮清洗到换版和试印刷的印刷准备作业，提高了印刷机操作性，使所有印刷机o作人员能尽快完成印刷准备作业， 减少纸张浪费。
 
　　通过网络，印刷车间和其它部门之间可以互相交换作业过程和生产结果的信息。综合每项作业的生产数据，便于管理每台印刷机的生产统计数据。这些数据被传送到管理部门的管理系统和计算机中，使整个公司的生产信息都能得到统一管理。
 
 
　　使用色彩控制系统，实现了全公司色彩标准化和数字化数据管理。色彩管理支持功能将测量值转化为ICC色彩描述文件并反馈到印前制作阶段，缩小了印前制作部门的色彩与印刷机输出的色彩之间的差异。
 
 
　　利用联机故障诊断功能，可指导操作人员在印刷机意外停机时排除故障，以确保印刷机在最佳状态下运转。