凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。凹印工艺具有的优点是非常明显的，印刷图案鲜艳，丰富的层次再现能力，印版耐印力强，高速运行达到250m／min以上，适合的印刷基材较广泛。在我国，凹印最主要用于塑料包装印刷。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。传统的塑料包装凹版印刷中，塑料薄膜是最终的印刷承印品，而新兴的装饰凹版印刷中，塑料薄膜是印刷油墨图案的载体，通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物件上去。基于印刷载体的不同，转移的方式也很多，本文主要以塑料薄膜为载体，介绍两种新兴的特种凹印技术工艺：塑料薄膜热转移印刷和水转印(水披覆)。

    塑料薄膜热转移印刷工艺指以塑料薄膜(一般为PET薄膜)为印刷载体，先在PET上涂布分离层，然后在分离层上印刷各种图案，再在图案上涂布热熔底层，这样就完成了热转移膜的印刷工序，使用这种转移印刷膜，在一定的热转移机械上，通过瞬间的高温(一般120-220~C)挤压，完成印刷图案的转移附着工序。热转移印刷工艺应用的范围很广，比如建筑用装潢饰品，家具仿木纹板材，日用塑料制品以及文具礼品等。

    分析热转移印刷工艺，与传统的塑料软包装印刷基本相同，只是在原料的选择上要有针对性和专业性要求。薄膜的载体PET膜，一般以普通的12-15／xm薄度即可，油墨与涂层的选择是热转移印刷膜制作的关键。由于，该工艺在国内兴起时间不长，从事热转移油墨与涂层生产的专业厂商很少，浙江新东方油墨集团通过技术交流，引进国外技术，生产了塑料薄膜热转移配套油墨与涂层，可以完全满足该工艺的生产要求。分离层要求高的透明性和光泽，色浅，阻隔印刷油墨对PET膜的附着性能，义能与油墨有良好的亲和性，同时需有优秀的耐磨性。印刷油墨由于要经瞬间的高温，必须保证不褪色，不发粘，可以与各种塑料基材有附着牢度，保证转移后加工工序的顺利进行。热熔底涂需有良好的瞬间热熔效果及优秀的附着力，与油墨层配合良好。新东方油墨公司生产的热转移油墨是A003油墨，分离层(底胶)是A001，热熔胶是A007，台湾或日本产的底胶和热熔胶价格很高，与国内的热转移油墨配伍性欠佳，缺少技术售后服务支持．而新东方油墨公司的该系列产品经过国内多家厂家的使用确认，二者之间的配合性佳，售后服务到位。

    热转移印刷膜制作的成功与否直接影响转移加工效果的好坏。根据我司的应用经验，印刷图案的转移是否彻底，除了温度和接触时间外，分离层与印刷油墨的配伍性是个关键因素，分离层既要与PET膜有一定的附着牢度，又要保证油墨层在印刷时不渗透过去，与PET膜产生附着牢度，如果分离层与油墨配伍性不好，会影响油墨的印刷效果，甚至出现印刷图案不上色，浅版区过渡网点缺失等问题。在传统的塑料薄膜印刷中，薄膜本身的透明和光泽效果大大促进了印刷图案的光泽，而在热转移印刷中，由于最终PET膜与印刷图案分离，图案本身的光泽主要取决于油墨本身及分离层(底胶)的光泽和透明性，所以我们在选择油墨和涂层时，需要考虑分离层的透明度和光泽效果，以及其耐磨性能，特别是在家具面板，以及日用品塑料制品的热转移膜制作时。另外，我们制作热转移膜时，需要注意印刷油墨本身的安全卫生性，如重金属含量等，特别是对外出口产品加工时，欧美地区有相关的法规标准要求。