柔印带有众多连线工艺，如丝印、凹凸、模切等，而把每一种工艺融入柔印连线，都是一个 迎接挑战并获胜的过程。劲嘉公司前年攻克的“84mm 龙凤呈祥”烟包印刷品，其印刷工艺中包 含一种特殊工艺效果──压纹。从事过柔印的朋友都知道，贴版得好与坏，正与斜，对产品的质 量影响很大，不单是印版，凹凸版更为复杂。
2004 年底，从胶印转来一个新单“84mm 龙凤呈祥软包小盒”，这对柔印来讲是种新工艺， 但为什么会转到柔印来呢？是胶印做不了吗？不是，因为胶印是单一的印刷，产品往往还需要离 线到下道工序，印刷完至成品需经过两种后工序，“84mm 龙凤呈祥”正是如此。每一道后工序均 有无形损害，会造成较大的浪费。柔印的特点便是从材料到成品一次成型的过程。
柔印是一个圆压圆的印刷原理，压纹分凹版和凸版，凹版是用铜做的图纹模块，镶在金属辊 上。而凸版分两个部分，金属光辊和树脂版块，需要把树脂版贴在每一块凹版对应的位置，要把 它们贴得很准是很难的。凸版的纹路比较细小，很容易被压坏，所以供应商在做版的时候就在凹 凸版上分别做了两个定位孔，贴版是用两个定位销把它们固定在同一个位置上，靠双面胶把树脂 版贴在光辊上就算完成了。在贴版时发现有好多凹版和凸版的定位孔不在同一位置，最好的办法， 就把凸版挪一下位置，使它和凹版能对上就行，就这样勉强把一套版贴好了。等开机运作起来没 有两小时就有许多的图纹不清晰，停下来一看，原来是凸版压坏了。因为图纹比较细小，贴不准 的话很容易把纹路压断，就需换凸版。
结合贴凹凸版的方法，就要想一想怎样更好更快更准地把凸版贴上去。首先把双面胶贴在树 脂版上，再把双面胶上面的离层纸后面那一截去掉，前面的先留下，这样的话就算版挨在辊上也 不会被粘住，可以随意晃动。然后将凸版上的文字和凹版上的文字对好，用手轻轻地把凸版按在 凹版上，同时转动版辊，使它们转到同时受力的位置，把手拿开，在加上合适的压力，再把刚刚 没有取掉的离层纸全部拿掉，将整个版贴在金属辊上，整个版就算是贴好了。如果这样也没有贴 准的话，就看看它是怎样的情况，比如说凸版贴得太低了，需要往上挪一点点，那么就从下面把 版掀起来一点，向上弯曲，把握好平衡，再贴在辊筒上。然后再从上面把版掀起来，掀到刚才下 面弯曲的那个位置，稍微带点力向上拉，轻轻地贴在辊筒上，这样应该就没问题了。在第二次生 产的时候，按照这个方法贴版，没有发现被压坏的情况，但又有个新的问题出现了：双面胶不耐 压，开上几小时凸版下的双面胶就被压碎了，这样纹路也会不清晰。首先想到的是用白卡纸代替， 先把图纹下面的双面胶去掉，再把白卡纸剪成去掉那块双面胶的形状，用胶水把白卡纸粘在那个 地方，再像刚才那样把版贴好就行了。
贴版解决了，再简单谈谈压力和不均匀的情况。这有三种可能：第一，机座本身的压力没有 调匀，手动加压的时候，两边的力度不一样，就有可能出现压力不均匀。这时可以把两边的压力 全部松掉，把握好力度，同时加直到合适为止；第二，在垫白卡纸的时候，可能选择的白卡纸厚 薄不一样，应该考虑换一下白卡纸；第三，树脂版本身可能就有质量问题，来料检验时，有时版 材质量肉眼无法识别，但有贴版经验的用手摸一下也可以感觉得到的，在贴好版之后，若压力轻， 可以根据压力的大小在树脂版表面贴一层厚薄合适的胶带，压力轻的也就不轻了。但是压力重的 话，就选择换另一块版。
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