黏合剂对模切的影响

    不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。

    由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小,胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。

    为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。

    底纸对模切的影响

    底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60～70g/m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。

    不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。

    1.不透明底纸

    常用的不透明底纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。

    由于厚底纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。

    不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以提高模切质量。