柔版印刷联动加工生产线已越来越多应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业发展带来了巨大动力。

    只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用包装。仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率，譬如是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响整个工厂的生产能力、企业利益和为客户服务的能力。

    在纸盒加工业，占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：

    纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒

    单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，必须采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速生产；其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。

    高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时对多组加工设备管理的难度，尤其是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断降低单张纸胶印十平压平模切在纸盒加工中所占的比例。

    典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品，其工艺流程为：

    纸卷——印刷+模切——加工完纸盒

    这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。意识到这一差异后，再考虑到加工期限的要求，可以得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；胶印加工需要10—12个工人，而柔印加工只需2—3个工人，工艺性上的优劣显而易见。