彩印包装企业在整个生产过程中，所用的辅助材料如油墨、溶剂都是易燃易爆的物质，火灾的威胁无处不在。国内已有多家企业的印刷生产线相继发生火灾而损失惨重，所以注重印刷生产过程中的防火，关系到塑料包装生产企业能否持续、稳步、健康发展。

    包装印刷企业的火灾事故主要来自印刷的生产过程，在日常的生产中，随处接触到的都是些易燃易爆的物质。其中用于调和油墨和擦洗版辊的溶剂又具有挥发性极高、极易燃、爆的特性，这些溶剂的闪点很低，一般都在4℃以下，主要表现在偶遇火花(即一闪即灭的火花)就能引起迅猛的燃烧。而且，印刷生产车间又受温度和防蚊蝇、防尘等卫生条件的限制封闭得很严，空气中到处充满着可燃性的气体，火灾的危险性极大。一旦发生火灾，会给职工的人身安全和企业财产带来不可估量的损害。我们应该怎样做好印刷生产过程中的消防安全工作呢?

    一、建立健全安全管理制度，加强员工安全培训，提高员工的消防安全意识

    搞好基层的消防工作，首先是要做好“人”的工作，因为很多的火灾事例证明，火灾的发生是由人为因素引起的。例如：在日常的工作中，就经常会出现带火种接近危险品、用铁器相互敲打产生火花、维修时飞溅的电焊火花、电器漏电或短路、设备缺油摩擦起火等等，这些现象都是引起火灾事故的危险源。要防止这些危险源的产生，就需要规范“人”的行为，使生产一线的员工都能认识到火灾的危险性和自己行为的重要性。为此，企业要建立健全公司、车间、班组三级消防管理组织和相关的管理措施，配备专、兼职的消防安全员，制定从危险品的领用、储存到使用全过程的操作规程，加强对员工消防安全知识的培训，使每位员工都能了解所使用危险品的性能。掌握一定的救护和灭火技能，通过制度和培训来有效地约束员工在生产过程中的行为，使员工自觉养成时时处处严格规范操作的良好习惯，尽可能地杜绝因人为因素而造成的火灾隐患。

    二、用科学的手段来控制和消除生产过程中的火灾隐患

    根据一些常用化学危险品的基本性能，从溶剂、油墨一进厂就要开始进行安全方面的监控，通过设置专用库房、配置良好的通风和降温以及消防设施、划定安全隔离区、制定严格的措施来加强危险品的管理。在车间领用危险品的过程中，配备专用工具，规定拉运的方式和生产线上最大的储存量，在油墨和溶剂调和过程中，根据溶剂与油墨混合时会发生反应放出热量的特性，制定调墨工的工艺操作规程来正确地使用危险品。但这仍达不到杜绝火灾隐患的目的，关键还是要在印刷的过程中如何防止火灾。这主要是因为生产设备在正常运转时的速度一般都在100米／分以上，印刷机的橡胶辊和金属版辊间在高速运转时会产生很高的静电压，在薄膜从它们中问穿过时会释放出来，经常出现薄膜表面“打”出火花现象。这些火花一旦遇到溶剂或聚积在空气中的可燃性气体就会发生燃烧或爆炸。所以，我们杜绝了其它的“引火源”以后，静电产生的火花就成为印刷过程中防止火灾的关键。

    如何防止因静电而引起的火灾呢?我们先要知道静电引起燃烧或爆炸的必要条件是：周围环境存在有易燃易爆物质(如生产中使用的油墨、溶剂等)；具备产生和积累静电的条件(印刷的过程)；静电积累到足够高的电压能击穿介质放电；静电放电的能量足以引燃周围的易燃物质(如印刷设备产生静电的区域离墨盘很近)。但是在生产过程中又不能避免以上所述的条件，所以只能采取相应的控制措施来防止静电火灾的发生。