改革开放以后，我国国民经济持续高速发展，对不干胶材料的要求也与日俱增。20世纪90年代开始，不干胶市场以每年超过15％的速度增长，是印刷领域增长最为突出的一个部分。

    随着众多不干胶厂家纷纷上马投产，对不干胶材料及相关印刷工艺的要求也各有特点。本文拟就不干胶材料的构成因素及其对印刷过程中的某些影响作一简介，与大家共同讨论。

    简单地说，普通不干胶材料主要由三部分构成：面材、胶水、底纸。面材分纸类面材及膜类面材。胶水的分类则较为复杂，以用途而言分为永久性胶水、半永久性胶水及可移除性胶水，常用的分类为格拉辛底纸(半透明，适用于光电控制及自动贴标)、膜类底纸(多为PET膜，高透明度，高抗张强度，适合于高速贴标系统和高度透明标签)、牛皮底纸(国内多用于手工贴标的标签底纸．也是胶印印刷不干胶材料常用底纸)。

    以上是简述了常见不干胶材料的构成。此外尚有一些特殊不干胶材料，其构成形式也不尽相同，如模内标签(inmouldlabel、面材背面涂布特殊热熔胶、无底纸)、RFID标签(面材背面附有传感线圈，多用于物流标签)、多层不干胶(有多层底纸及多层胶水，用于物流标签，血袋上也有应用)等。

    不干胶材料的印刷与普通印刷的原理并没有什么不同，但是由于不干胶材料的结构不同于普通印刷纸张，所以其印刷过程还是有它的自身特点。

    首先是印刷方式。目前，在美国，不干胶印刷以柔版为主，欧洲兼有柔版及轮转凸版，我国则是以凸版为主，柔版、胶印为辅。近两年来，柔版在国内发展很快。至于不干胶材料的印刷油墨，国内市场常用UV凸版油墨和高粘度溶剂型油即印制出清晰、美观、色彩饱满、无瑕疵的标签。尤其是彩色标签印刷，应避免产生印刷白点、鬼影(墨杠)、颜色不准确、油墨附着力不良、色泽度不够甚至漏印等问题。为此除了要把好标签质检关严防不良品流出厂外，关键是在印刷过程中控制好相关环节，从根本上杜绝不良印刷品的产生。

    不干胶材料是标签印刷的载体，而不干胶材料的构成因素如面材，直接决定着标签印刷的质量，胶水特性及涂布质量、底纸特性及质量都会影响到标签的印刷品质。合格的不干胶材料应该是清洁而整齐的面材上面及底纸非涂硅面无脏物、无纸粉、胶水涂布平整均匀、底纸平整且有一定的抗张强度和韧性，这对标签印刷都是很重要的。

    不干胶材料的面纸大致可分成纸类及膜类不同材质对印刷工艺的要求也不相同。纸类面材可分为模造纸(双胶纸)、铜版纸、镜面墨粘度不宜过低(油墨中不宜调入太多降粘剂)。铜版纸的吸墨性适中是最适合印刷的纸张品种之一(个别欧洲进口的铜版纸由于其密度及表面涂布特性不同用平压平凸版印刷实地色块时，会出现发花的现象，这时可以尝试减轻印压，提高油墨粘度。如果仍然不能改善，则只能更换纸张品种)。镜面铜版纸的吸墨性相对较差，所以油墨中可以适当加入一些降粘剂，适当加大印压(不一定，视实际情况而定)。有些欧洲进口的镜面铜版纸表面涂布太致密，表面太封闭，所以吸墨性很差，上胶印机印刷时，很容易被蹭花，有时用手指就能将油墨擦掉。这类镜面铜版纸只能用于凸版或柔版印刷。镜面铜版纸还有一个特点，即可能发生片状掉粉尤其在用柔版印刷时。改善方法是适当提高UV灯功率或烘干强度。