4.油墨的乳化及水墨平衡

    胶印非常强调水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化导致UV油墨墨膜不透明，影响紫外线辐射能的通过率，从而减慢了成膜干燥时间。甚至虽然油墨固化了，但墨膜里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时，就会发现墨层被拉掉现象。

    5.控制好温湿度

    若温度低、湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。

    6.控制好印刷速度

    印刷速度的快慢会影响UV油墨的固化干燥。速度快，紫外光照射时间相对短，固化干燥情况就差，因此我们必须控制好印刷速度。印刷速度一般控制6000～7000张/时左右。

    7.印刷色序

    色序的安排非常重要，要根据印刷产品的特点进行认真的考虑。承印物上的油墨厚薄会影响网点的质量，同时也会影响油墨的固化快慢。这主要是一个油墨的叠印率问题。因此在印刷时要先印印刷面积小和墨量较少的颜色。这样一方面能达到墨量的最高和色彩饱满，另一方面也不会影响固化干燥。

    8.印刷套准

    印刷的套印准确是非常重要的。UV灯管照射会带来一定程度的承印物变形，所以一般采取在最后一色印完以后再进行UV灯管的照射。如有特殊情况，中间须进行UV灯管照射，建议照射时间尽可能短一些。

    总之，环保型胶印UV印刷是今后印刷的发展趋势。它能够实现100%的固化，无溶剂挥发，无喷粉，瞬时干燥，墨色稳定，套印准确，印刷后加工方便，墨层有很高的耐磨性和高强度的光泽度，特别适合非吸收性的承印材料印刷。

    随着我们对UV胶印的工艺操作不断探索，以及今后新工艺和新材料的不断开发，UV胶印的水平会更上一层楼。