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瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法(二)
2007/5/17/09:44  来源:慧聪网印刷行业频道  作者:杨景宽

    问题十一:里纸或面纸光、麻面用反

    原因分析:

    此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。

    改进方法:

    上纸前严格区分。

    问题十二:刀口毛

    原因分析:

    1)单刀钝;

    2)甩切刀钝或间隙调整不当。

    改进方法:

    1)根据纸材确定每次磨刀时间间隔(使用单刀分纸机):进口纸15-20秒;国产牛皮纸:20-25秒;茶板纸30-50秒;

    2)及时磨甩切刀并调整其间隙。

    问题十三:炸边

    原因分析:

    1)刀钝;

    2)箱板过于干燥;

    3)纸材过次;

    4)横切刀间隙调整不当。

    改进方法:

    1)根据纸材确定每次磨刀时间间隔:进口纸15-20秒;国产牛皮纸:20-25秒;茶板纸30-50秒;

    2)箱板的含潮控制在A级8-12%。B级7-12%;C级8-13%;

    3)客户沟通;

    4)调整横切刀间隙。

    问题十四:用错纸材

    原因分析:

    1)里、面用错;

    2)瓦楞纸级别用错。

    改进方法:

    各环节严格依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行生产。

    问题十五:瓦楞辊温度低,楞纸固化不好,影响箱板边压强度

    原因分析:

    1)蒸汽压力不够;

    2)管道漏汽严重;

    3)排污阀未定期进行排污。

    改进方法:

    1)蒸汽压力控制在0.8-1.2Mpa;

    2)检查维修蒸汽管道;

    3)排污阀每两小时排污一次。

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