①固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度。②表面活性剂：降低水性溶剂的表面张力，提高流平性。③消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷。④干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性。⑤助黏剂：提高成膜物质与承印物的黏附能力。⑥润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止黏脏，提高耐磨性。⑦其他助剂：能改良耐折性能的增塑剂等。
辅助剂的种类很多，根据上光剂种类的不同而有不同用法。如红外水性上光油、亚光上光油等都是不同种类的上光油，因此辅助剂的成分也不同。但要注意，各类助剂的使用量不应超过总量的5%，否则会影响上光剂的加工适性。
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水。无色、无味、无毒，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零，流平性能非常好。但水性上光剂的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中常添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。此外，由于UV上光油在干燥等方面比较理想，若将其引用到水性上光油中，则可相得益彰。据此，目前已开发采用新的干燥方法的上光油。紫外线上光涂料可在几秒钟内形成亮光膜，还有采用紫外线和红外线混合照射干燥的上光涂料。
与溶剂型上光油相比，水性上光油的优点还有
(1)透明度强，保存性好。在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄，不变色。
(2)耐磨性好。包装类印刷品需要很强的耐磨性，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中要承受很大的机械负荷。因此，印刷品上光而提高耐磨性，水性上光油能满足这一要求。
(3)结膜速度快。水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20%～30%的水分时就可结膜。因此不需采用任何烘干方法。若使用红外线或热风干燥方法，干燥速度更快。
(4)热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装，水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐珞，也能获得良好的热封效果。
(5)上光成品平整度好、抗卷力强。
