过去我厂承接的各种酒瓶标签、烟盒片，凡需要烫金和压凹凸，都是采取制作两个版面，先烫金后压凹凸两次施工完成。需要烫金的图纹制版时制得阴图胶片后晒版腐蚀，凹凸版的制版时制得阳图胶片后晒版腐蚀，在压凹凸时还得将阴凹锌版上机再复制石膏凸模版后才能压凹凸作业，其石膏复制版既不易做好而且费工费时，缺陷修补也较困难，压凹凸时极易磨损。后经改革，由橡皮胶布取代石膏复制凸模版，即在底板台上用双面粘胶布粘贴与图纹凹锌版大小相适应的橡皮胶布两块，靠近底板的一块比图纹凹锌版面积稍大，面上的一块与应凸起的图纹四周稍大1.5厘米左右，粘贴好后根据印刷纸张的厚薄及压凸高度适当调整压力即可正常作业操作。经工艺改进后，虽其装版简便省时，提高效率和印版耐印率，缩短产品周期等有许多优点，但常因烫金温度的影响使纸张局部伸缩变形，而造成压凹凸套印不准质量不尽人意。特别是象奖牌、徽标、楼台亭榭之类图案，往往均要求在实地烫金的基础上，用压凹凸的细小线条来勾勒图案骨架和轮廓，质量更无法保证、更显得力不从心。为解决这一难题，我们大胆研制，反复试验，较好的解决了烫金，压凹凸合成，使烫金、压凹凸一次作业完成。

    烫金、压凹凸的合成是将烫金面积图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底版，经特殊工艺处理，经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版。在成品要求凸的部分，而锌版则是凹下去的，成品要求凹下去的部分，而锌版则是凸起来的，现将其工艺制作介绍如下：

    烫金、压凹凸版底片合成：照相人员根据设计要求，首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②，尔后仍由阴图①拷贝，其曝光时间要比正常曝光阳图②的时间延长数倍。经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③，接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实，待阳图③干后，用其拷贝，以少曝光多显影的方法拷出轮廓透明的阴图④，这时再把阳图②和阴图④合成，即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢，直接用来晒版，腐蚀制出烫金、压凹凸板。也可以将拼合的胶片经过拷阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金、压凹凸版。从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的非常重要所在，主要起到烫金与非烫金部分切割之用，同时又起到图纹周围边缘若有凸的要求，细实线经过腐蚀后是凸的效果，而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的，而在视觉上起到该部位凹边衬托出是凸出部分的效果。

    烫金、压凹凸的晒版：把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上，经过水洗、染色、坚膜后．再经过190℃左右的高温烘烤和版面修整。

    烫金、压凹凸版的腐蚀：①浅腐蚀，把经过高温烘烤并修整好的锌版放在6·Bc的硝酸溶液中，用毛刷进行浅腐蚀处理，根据印刷纸张的厚度，确定压凸的高度，来确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果。一般腐蚀深度为0.1毫米0.2毫米左右。就可满足80—150克左右纸张的烫金、压凹凸要求。如果纸张在250克以上的话。烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些。②局部填涂，在浅腐蚀符合要求后，拿出来用清水冲净干燥，然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖，以达到对画面的保护。③深腐蚀：把填盖好的锌版。装在无粉腐蚀机中．按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业，其边缘腐蚀深一般为0.6—0.65毫米左右。