在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是通过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。对暗线的质量要求是宽窄合适，清晰饱满、不爆裂、成型好。爆裂是一个比较常见的质量问题，其原因多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行分析。

    压力不当

    1．底版暗线里有异物，导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因，也是最具破坏性的原因，它往往使暗线整体断裂，导致产品报废，但也较直观，容易判断和解决，只要及时清理干净异物即可排除故障。对此，在模切过程中要保证底版的清洁，避免异物进入模切机，确保压合部工作顺畅。

    2．跑版，即模切版或底版走位。使得钢线往往压在暗线槽边上，引起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。发现这种情况时应立即重新上版，并锁定模切版和底版。

    3.根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不匹配，也容易引起暗线爆裂。下面是一种常用的计算方法，供大家参考。

    (1)模切卡纸

    设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有：

    D≥C；

    A≤C；

    B=(C×1.5)+D

    (2)模切瓦楞纸板

    设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：

    D≥E；

    A≤E；

    B=(E×2)+D

    一般来讲，在保证暗线不爆裂的情况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、容易弯折，产品成型好，尤其是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，但是暗线槽太窄，易引起暗线爆裂。

    印品表面处理不当

    1．压纹的影响

    压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。压纹工艺的使用，增强了产品的外观装饰效果，但给包装后加工也带来了一定的负面影响，一是压纹时较大的压力(通常在3～8Mpa)容易使纸张产生一定的变形，导致压凹凸或模切位置不准确；二是容易引起暗线爆裂，由于纸张受到花纹钢辊和羊毛辊的大力挤压，表面会受到不同程度的破坏，特别是当花纹辊有锐利的纹路时，更会刺伤纸张表面，如果模切时暗线正好压在刺伤位置，弯折时便会形成爆裂。要避免此类问题的发生，首先，在设计花纹时，要避免采用很小的点和很细的线条，因为其在花纹钢辊上非常锐利，容易破坏纸张表面，形成爆裂；其次，压纹时压力要适中，如果是单张纸产品，可以多磨一磨羊毛辊，使花纹完全复制在羊毛辊上，以较小的压力取得理想的效果；如果是卡裱卡产品，可以先裱纸再压纹，因为裱纸后，纸张变厚变软，可塑性提高，容易压出清晰的纹路。