润版液的浓度是指润版液中含有原液的多少。原液一般为润湿粉或润版原液。

　　很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～6.0），而忽略了润版液的浓度。由于部分润版液中加入了较多的缓冲液，在润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度（即PH值）变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。

　　因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。

　　为了使印刷品图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。

　　1、纸张性能与润版液浓度

　　当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度；而在印刷表面平整度高而紧度大的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。

　　2、油墨性能与润版液浓度

　　由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度；印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度；而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

　　3、干燥剂用量大小与润版液浓度

　　印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中需加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病。基于这一情况，应适当增加原液用量。

　　4、印版与润版液浓度

　　印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。如果版面是满版线条、文字为主，因其载墨面积较大，润版液浓度应适当调大一些。若全部是网线版，润版液浓度应适当调小一些。

    　5、环境温度与润版液浓度

　　当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

    　6、印刷速度与润版液浓度

　　由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

    　7、若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬时，也应考虑适当增加润版液的浓度。以达到较好的防脏效果。以上情况表明，润版液的浓度应根据各种具体情况必须全面综合考虑。

    　润版液的浓度的测定：

    　润版液的浓度可用测电导率的方法来测定，通过实验证明，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一定线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。我们在配制润版药水时应使用软水，保证它的pH值在4.5～5.5之间的同时，导电率应在 1200～600us/cm之间等比例变化。