润版液的控制有三个方面
　　1、润版液的PH值控制。
　　2、润版液的用量控制。
　　3、润版液的浓度控制。

　　（一）润版液的PH值控制

　　PH值是表示溶液的酸性或碱性的强弱，即酸碱度。PH值分为14级；
　　PH = 7 为中性溶液；
　　PH ﹤ 7 为酸性溶液；
　　PH ﹥ 7 为碱性溶液；
　　PH值每级之间的酸碱度相隔10倍。即PH = 5 与 PH = 6酸碱度相隔10倍。PH = 5 与 PH = 7 酸碱度相隔100倍。即10×10 = 100。

　　一般PS版润版液的PH值控制在5～6之间，即为弱酸性。

　　润版液PH值对印刷的影响：

　　酸性过强、PH值过小时：

　　①破坏印版空白部分的亲水保护层，版面砂目受酸的腐蚀，印刷易花版。
　　②印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版。
　　③破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干。实验证明，若PH值由5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间由原来的6小时延长到24小时。
　　④加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递。
　　⑤造成墨色暗淡、无光泽。

　　酸性过弱、PH值过大时：

　　①印版空白部分亲水性能减弱，使图文部分油墨铺展，易造成糊版。
　　②印版空白部分难以生成保护层，造成印版的空白部分起脏。
　　③加速油墨乳化，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡、色彩不鲜艳。
　　④阳图型PS版的图文部分易被溶解，造成图文不全，缺笔断划。

　　一般确定润版液PH值的方法是：

　　1.油性大的油墨，润版液酸值偏大些，即PH值小些，否则易脏版。
　　2.深色的油墨比浅色油墨的润版液酸性要大一些，即PH值小些。
　　3.在印刷时，印迹墨层厚度厚的产品比薄的更需要酸性偏高的润版液。
　　4.用于实地版的润版液其酸性比网线版的偏高，粗网线版比细网线的也有这种关系。
　　5.温、湿度高的印刷车间，由于油墨更易水解，为此也要适当加大润版液的酸性。
　　6.纸质差的印刷产品，要求润版液的酸性加大些。
　　7.印刷纸张一般为中性或偏弱碱性，有利于油墨干燥。但纸张的PH值也会不太稳定，有时偏酸性或是偏碱性太强，对油墨干燥和色彩带来不利影响。因此，印刷人员需根据纸张的酸碱性，来调节润版液的PH值。纸张偏酸性时，润版液的PH值大些，偏碱性些。纸张偏碱性时，润版液的PH值小些，偏酸性强些。通过酸碱平衡，保持油墨正常干燥和色彩鲜艳。
　　8.润版液的PH值在印刷前要预测、设定，在印刷中应根据具体情况及时调整。才能保证产品质量。

　　润版液PH值的测量：

　　一般用PH计来测量润版液的酸碱度较为准确。PH计的电极封闭在玻璃管内，浸入润版液中时，润版液中的离子电荷感应玻璃管中的电极。电极中感应出的电荷在 PH计中的电路中产生微小的电流，这个电流经过放大和数字化，然后与已经存储在PH计中的电子存储器中的值相比较，以便确定出其数值来，最后的结果在液晶显示器面板上显示出来。PH计在化工仪器市场有卖的。

　　（二）润版液的用量控制

　　润版液的消耗：胶印润版液消耗主要为以下几个方面：

　　1．油墨的乳化消耗水量。油墨轻微乳化有助于迅速的水墨平衡，同时墨量越大需要越大的水量进行平衡。
　　2．纸面吸收消耗水量。由于各种纸张的纤维特性和平滑度、匀度、施胶度、含水量、伸缩率等各项指标都不相同，印刷时纸张的吸水量就不同。一般来说非涂料纸吸水量大于涂料纸。
　　3．在印刷过程中，由水斗、水棍、印版等表面向空间蒸发消耗水量。
　　4．挤压抛出水量。

　　胶印决定用水量的条件

　　印刷时，应该用多少润版液，才可能达到最佳的印刷效果，这是一个动态平衡过程，因为在印刷过程中，许多因素都会发生变化，无论印版、油墨、纸张，它们都会有些改变，从而影响润版液的使用量。所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。一般从如下几个方面考虑：