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论单张纸平印应用面与机能性未来发展趋势
2006年7月5日 17:29  来源:必胜网

    单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁,柔版在包装及联机加工生产性竞争,但计算机直接制版方便性、价格优势,自动印版更换、自动清洗,以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应,加上信息应用分析、追踪、管理,印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产,喷墨联机打印,冷烫到轧型模切等加工,单张纸平印试图在强敌环伺的市场里,打开一条可行道路,本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。

    一、背景

  彩色单张纸平印技术,在1960年崛起之后,在40年岁月里发展出最大的市场百分比,在台湾大约曾到达80%高度比例,自1990年代末期在商用轮转机压制下,加上饮料包装改用柔版印刷,现在仍保有全体印刷市场40~45%比例,不过在媒体改变,无版色粉打印,侵蚀0~100份短版市场,电子媒体、网络传播,对于单张纸及轮转平印市场,不论杂志、书刊及宣传品都有取代的作用。但单张纸平印在1990年代之后的发展不只提高印刷速度单项而已,加上CIP3、4等数字信息全面助益,自动印版快速更换、自动化清洗及自动化尺寸变化厚薄.

  印压调节下,以前每小时更换1~1.5套印版,现在4~5套印版能力,而且品质有安定。上光、消光及特殊金银墨、白底也可一气呵成,今天多元化双面化的单张纸平版印刷,在薄纸文化、宣传上自创新路,在多元加工方面,又可向包装厚纸印刷挺进,多元化媒材因应,3D光棚、RFID导电印墨,单张纸平印也试图取得发展地位,像欧洲使用单张纸平印印刷触摸键PET薄膜。巨型尺寸平印机又向厚纸板、瓦楞纸箱、大地图、户外海报争取市场,小尺寸平印机也利用聚酯CTP版做小量彩印,今天不只单面四色、双面八色机也很流行,创造出这种小型印刷品市场需求。机上制版DI平印机,在无水和有水之间发展,未来仍会走向有水的趋向。展望单张纸平印在未来二十年,仍然是印刷主力主市场的生产设备,因为它极为成熟、价廉、有效率生产方面,原有其它三大版式固然不能憾动,喷墨、色粉打印及电子印墨也是逐步在成本和产能上进步发展,它对小印量工作产生威胁性的影响。

  二、文化与宣传印刷发展

  以薄纸为中心的文化宣传印刷,一般以50g/m2到150g/m2为主的纸张,当然在封面印刷有时也会到280~300g/m2的铜版西卡纸,文化印刷在120 g/m2以下、印量一万份以上的印件,现在大多走入商用轮转平印机居多,所以稍厚一些的书籍、海报或是封面,在大小印量,都是由单张纸平印承印,在50~120 g/m2的文化、宣传品小批量或品质要求较高的大批量,才由单张纸机印刷,这种态势会越来越明显。但这些印件中也有夹杂小量插页、宣传品是单面印刷,自然单张纸平印也可以较有利与胜任。正反两面四色的八色印件,在未来有相当比例会走向八色以上可双面印刷的单张纸平印承印,因为它除了烘干折纸不能(也有UV固化可能性)之外,在时效及人力节省、生产弹性及无黑损白损的试印、起动耗损,都是双面单张纸平印的优势,日本单张纸平印制造厂,显示以印刷单元计算,双面机的出厂百分比占50%以上,这显示市场的需求。像三菱重工在D-3000型有P型换咬口印刷的双面机,可单、双面变化生产、TP型前面印完以同一咬口进背面印刷的双面专用机,在2005年JGAS 05又推出D-3000XP型,采上下座交叉双面各自一色、二色、三色、四色等叠积印刷,节省空间,但为防纸张变型扇形伸张,有特殊遥控咬口校正装置做调节因应,这也是世界上单一厂家,有最多元双面机的型态选择产品。五色加五色、甚至六色加六色的双面机,也有玄机,第五色、第六色固然可以做彩色之外特别色印刷,其实也可以改为上光加烘干,以免彩色印纹拖损污脏。在有些厂家则采用混合式油墨在中途翻面前及背面印刷后,以UV固化减少污脏加速后加工的流程。在台湾网络合版印刷在时间及成本压力下,已经开始采用双面八色机在生产,未来相信有更多这类机投入的。

  在A3尺寸的小型多色平印机,也同样走向四色化、八色双化的路子,以聚酯材银盐版CTP更低成本,和菊全、对开老大哥用铝质CTP印版,在更少量印件上一争小印量市场,这种态势也压缩了DI机上制版印刷机和色粉打印机的市场发展,因为成本低、效率特别高,尤其塑料版材价格更是很有价格优势。

  单张纸平印对于纸张种类有极广泛来源,像美术馆、特殊纸、品种规格或尺寸没有卷筒供纸时间,一部单张纸平印在尺寸上的变化极大,大约晚尺寸的四分之一左右也可以印刷,轮转机用卷筒纸来源很固定,不及单张纸纸的十分之一,而且宽幅、裁切周长也都受到限制,这也是单张纸平印在市场上,尤其卷筒纸供应不普及地方上的很有利条件,而且印刷品的魅力有时常在被印纸张媒材的效果,很平常的纸材变化要求轮转机往往无法应因。

  三、包装印刷发展

  包装印刷包括两个主要方向,一个是接近文化印刷的商标印刷,使用70~85 g/m2单面铜版纸印刷,也有使用自粘卷标纸印刷,其厚度是会到150~200 g/m2左右,包括离型纸在一起的厚度,对单张纸平印也没有很大困难,唯一比较有困难是边规档片,在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时,会附着在档片上,产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利,所以大批量商标纸印刷仍然会持续,在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。

  纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱,因为大卖场的发展之下,很多注重每一支、每一单元的外包装,改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱,甚至展示架,都要做为宣传的彩色印刷,柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷,尤其单张纸平印,有很大市场发展,像1999年KBA把单张纸平印,拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸,现在K-205机器,可以印到1.6mm瓦楞纸,主要拜橡皮布及咬爪的改善,以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸,可以比从前做超大尺寸的包装印刷,而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多,像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面,小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印,在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列,都是多色化、后段上光加工完备,而很多人认为包装印刷都是单面印刷,这也是一个误解,在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元,再进入彩色印刷及上光的机种,现在则改为翻转机构担任,但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者,并不利于0.6mm以上厚卡纸,而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷?筒中,事故十分严重,所以单一咬口的翻转,使用偶数转接?筒即可得到这个目的,但也有在上光系统的压力?筒变成背面印刷的橡皮转印?筒,在效益上十分的有利,不必增加印刷单元,同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印,更可减少污损,而且即刻进入IR、UV烘干,在加热下有助于背印的油墨干燥,在三菱重工上光单元有此装置可供选择,小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。

  多色化是包装印刷一个很大特色,为了使产品包装更为精美呈现,或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果,使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光,有的是在印刷前的打底白、银等墨色,在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法,所以因应数百万计或更大批量的市场,在印刷机上面做联机印刷及加工,使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。因此以单面单张纸四色平印机,去生产彩色四色包装印刷工件,机率上十分稀松平常,原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性,增高卖相,因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工,若能在印刷机上联机上光,减少搬运费用,那么连加工的产值就可以大幅上升了!产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元,在于有效的使用比例的多少而定出它的效益,于50%使用率肯定要亏本,因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损,反之达到80%以上使用率,大致上可以产生有效生产利润,尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利,而水性上光是一种很有效益的方式,除了上述增加光泽及抗磨擦性之外,把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层,再以热风及IR红外线固化,产生很好隔绝防沾污背印的效果,相信在这种效益下,上光涂料及干燥系统仍会持续发展,而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷,也有很大可行性,最近使用金属墨的新式MFS印刷系统,它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨,不用再使用固化,十分容易上手,后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感,都是发展中的加工及特殊印刷效果。

  彩色瓦楞纸印刷,目前有间接方式,以平版印刷单面灰铜卡裱瓦楞纸方式,也有大量印件使用柔印印刷色在灰铜卡上,再进行卷装材料的裱合,在效率及精准度上胜于单张裱纸方式。使用单张纸平印直接印刷在瓦楞纸面,开始于G浪或F浪在1mm以下,1.2mm、1.5mm到巨型机的1.6mm的厚瓦楞纸也能印刷,主要在机械的压力调整之外,橡皮布的改良,使用超压缩海绵层,不只可以吸收巨幅印刷压力,降低印压进入高峰期的产生,一方面可以减缓因压力太高压垮瓦楞纸的浪型结构,使瓦楞纸作吸收冲击力降低,同时超压缩橡皮布也可缓和瓦楞纸面有浪纸峰顶及谷面,在承受印刷压力的弹性变化下,产生峰顶部色泽浓、谷面部份压力不足色泽淡的排骨纹路效应,这也是材料改善才能有较理想印刷效果。另外一个支持巨型平印机发展因素是CTP计算机直接版输出,在巨大尺寸VLF CTP支持之下,一张宽幅2公尺印版的精度可维持在5μ之内,若以底片温度、湿度变化下,1公尺宽幅伸缩尺寸在0.2mm以上,到2公尺成为0.4mm为CTP的80倍大,就算想扩张版尾做调节因应,也成为很困难工作。以前超过1500mm宽幅单张纸平印,从手工装版到校正套对及颜色,大都要2~3小时间才能办到,现在巨型机在15~25分钟就可以付印了,除了自动化装版及清洗之外,精准印版套对加上CIP4的尺寸及印纹分布信息应用,改变印刷机操作及应对技术,在二十多年前大型五色机,要看印版印纹分布做手工调节250个墨槽键的工作,至少十五分钟而且不知有多少准确性,现在只要二十秒250个墨键已完全,接近完全的由信息化工作来完成,这种变化之下,燃起21世纪很多工作包括包装大尺寸、大数量印件,由巨型单张纸平印承印,其它书籍、地图的大印量也可以在巨型单张纸机印刷,但因应折纸的折数太多会产生堆挤的折角,巨型单张纸平印也有分条刀在印刷完成后,做左右边分条,使印成纸张直接进入合宜折纸机加工。目前巨型机的印刷速度也逐步在提高,AO菊信1270mm宽幅机器每小时14,000张印速,和很多菊全机不遑多让,今后更会有上光及加工单元,以及翻转双面印刷的机器出现,做双面彩印的工作,而且会在短版争取大尺寸市场。

  四、精致及防伪印刷发展

  精致印刷可表现在精细网点或是各式各样调频网、混合式网点,在文化印刷、包装印刷都可以利用,一方面提高印纹解析力,另一方面色域表现更宽广,有时连特别色也可以被取代置换。同时在另一方面六色、七色的更富色域及阶调彩色印刷,也使得印刷机色数增加很多,某些8色机俱有4色加4色及单面七色加机上上光能力,用于包装、高级书籍、年报印刷,做为高精彩印刷也十分可行,并用调频网生产出更高级彩色印刷品,在数字打印及平版印刷价格较低情况下,未来精致性彩印有其发展面。使用300线、360线甚至更高线数的AM网,超出人类视视觉极限,也是精致化表现一个方向,为其它平面媒材所不及的高级精致性。

  MFS使用银色打底的彩色金属化印刷,对于有喷涂金属光泽珍珠漆的产品,有更为优秀表现效果,而且可以直接在未干银底上印刷彩色及其它色彩,其银墨底上演色性,可比美银墨特调之特别银色墨印刷,达到很多元防伪设计,MFS的另外一个特色可以使用各种纹路银底达到有立体感呈现印刷品,同时不易被扫描复制出彩色印版。除了MFS系统之外也有使用冷烫箔加工然后在上面印刷彩色,效果更佳,只是成本更高,在小尺寸精致包装印刷,有很高防伪特性。

  特殊萤光墨、上光花纹、压纹到未来高浓度的彩色套色印墨,比现在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷浓度、更加少浊度的颜料,借着奈米科技在颜料及助剂的发展改善,像某些油墨就是把染料加入印墨里,用以改善传统彩色印墨的色域,也是很有发展潜力的地方。

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