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图版印刷工艺有技巧 能大大降低成本
2006年6月20日 8:58  来源:科印网
   在图版印刷工艺中,常常会采用一块花纹版面印刷一次底色,如有价证券、商标、装潢印刷品等。这些产品规格各异,印数也大不相同,但底纹图版往往可以通用。所以保存好旧印版以重复利用,发挥它的最大效能,这对于提高经济效益,增强凸印的生命力,具有积极意义。

    由于受一些产品的数量和规格所限,常常要采用小规格的纸张进行印刷,重新制作一块相应大小印刷幅面的底纹版,完全没有必要,因为有旧版可以使用。一些印刷厂往往把8底版切成9开或12开,甚至更小的幅面进行印刷。这样做虽然一时较合算,可免去制作新版的麻烦,但是,旧存的小版面就无法再印大版面了,只好再制作大版面的新印版。因此,采用“割版法”实现大版面印刷小幅面,必会使生产成本提高,造成不必要的经济浪费。

   针对这种情况,通过深人的探索和实践,一改传统的生产方式,对“大版小印”的印刷工艺技术进行了创新和改进,不仅能保持了旧存的底纹版规格不变,并有效地节省了资金。当转印小于原版规格的幅面时,采用必要的“应变”措施,就可使多余的版面不沾上油墨,也不接触包装内衬物,保证正常的印刷,收到良好的印刷效果。

    根据印刷“三平”的理论概念以及实践结果可知,印刷版面平是接受均匀着墨和满足均匀印刷压力的基本要求。那么,质地柔软的薄型固体树脂版,只要在粘版中的垫版环节上打破“常规”,便可使多余的版边凹陷下去,就得不到着墨辊的着墨,也不产生压印痕迹,对包装内衬物不产生破坏作用。而需要印刷的版面,只要版面高低垫得合适,即可得到均匀着墨,满足正常的压印条件。可见,从印刷“三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平这一条件的设想,从而为实现非正常印刷“大版小印”工艺的实施,提供了理论和实践的依据。基于上述理念,产生了实施不割版实现“大版小印”新工艺的想法,通过大胆实践,在生产中初见成效。

    如在印版(底纹版)规格为39cm×27cm的8开(幅面)上要印刷26cm×18cm的产品。为了完整保持原版幅面,装版时,应先切一张26cm× 18cm规格的35Og/m的白板纸,把它用相应面积的双面胶布粘在8开底纹版背面适当处(纵横两个边对齐即可),随即用39cm×27cm幅面的双面胶布把整张印版背面(含垫白板部位)与版托直接粘合起来,尔后,压紧粘牢。这样在26cm×18cm幅面这个版面部位,因多垫一张白板纸和一层胶布的缘故,使其明显高出非印刷版面部位,所以能保证印刷版面得到正常着墨和压印。而无加垫的版面稍低一点,故没有得到着墨,又与包衬表面存在一定间隙,也不破坏外包衬,可满足“大版小印”的印刷条件和要求。由于薄型树脂版质地柔软并富有弹性,通过垫版差异,达到了调整版面高低的目的,实现了印刷所需的条件。这样就可以用“大规格”的旧存版,印刷各种小规格的产品,实现一版多用,灵活方便,极大地提高了印版的利用率。

    多年来,采用不割版“大版小印”的印刷方法印刷各种规格的通用底纹图版,节省了制版时间,缩短了生产周期,显著地提高了生产效率和经济效益。因为工序简便、操作快捷、印刷效果好,深得客户满意。

 
 [关键词]:印刷工艺 印刷 印刷成本  发表评论    【推荐】 【打印

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