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如何把好印刷工艺和操作技术关(二)
2006年5月18日 10:33  来源:中包网  

  印刷版面出现杠痕问题

  印刷杠痕是一种常见的印刷故障。用TL2640型凸版双色轮转印刷机印刷树脂版,若机器或油墨存在不良现象,也容易产生印刷杠痕弊病。

  1. 辊筒轴头、轴瓦存在磨损松动现象

  当压印辊筒或印版辊筒轴头、轴瓦部位润滑不良,产生磨损松动情况时,印刷过程中就容易出现颤动或滑动现象,使印品版面横向出现杠痕,且版面网点区域出现扩大现象,故平时应注意做好设备的润滑工作,防止该故障问题的产生。

  2. 辊筒齿轮或偏心轮部件存在磨损现象

  当辊筒齿轮或印版辊筒偏心轮出现磨损松动情况时,压印过程中辊筒也容易出现颤动或滑动不良现象,使印刷版面出项横向杠痕,印品上的网点也容易出项扩大情况,应采取相应的措施对机械部件进行修复。

  3. 着墨辊胶体偏硬或偏心

  当着墨辊偏硬时(如橡胶辊),其粘性就差,摩擦力也就小,在版面刷墨过程中就容易出现滑胶或跳胶情况,使版面横向产生杠痕现象,所以印刷实地版面最好要采用聚氨酯胶辊或蓖麻油胶辊,其质地相对较软,并具有一定的粘性,刷墨较均匀,可较好的避免印刷杠痕现象的产生。

  4. 着墨辊位置调整不适

  当着墨辊高低位置调整不适,以及它与串墨铁辊存在接触不良情况时,在滚动刷墨过程中,就容易使印刷版面出现横向杠痕现象,所以着墨辊的高低调整要达到与印版保持合适的接触状态,与串墨铁辊的接触压力也要合适,可采用10丝的塞尺塞进着墨辊与印版面之间;着墨辊与串墨辊之间做抽拉检测,抽拉时以略有阻力感为适。

  5. 油墨粘度不适

  当油墨粘度不足,流动性过大时,着墨辊在版面刷墨上就容易出现打滑情况,引起版面出现横向杠痕现象,所以印刷油墨应保持一定的粘度,防止印刷杠痕的产生。

  提高柔性版印刷质量的工艺技术措施

  1. 对网点版面进行适当的调整。生产工艺情况表明,在制版时选用低线数网点的柔性版进行印刷,能得到鲜艳而又清晰的印刷质量,从而获得反差感较强的印刷质量。但是,网点线数过低时,在承印物材料表面光泽度不是很好的情况下,印刷版面细微层次网点容易丢失,印刷版面的清晰度就不好。另一方面,柔性版印刷比其他工艺的网点扩大率要大,网点再现效果也不如其他工艺,一般低于2%的小点子很难印刷出来。因此,在制作柔性版晒版负片时,要根据设备、原材料等特点,对印版的层次进行适当的调整,使它与柔性版印刷阶调再现的范围相适应,才能达到相对较好的印刷质量效果。

  2. 根据印刷材料的特点确定网屏。一般情况来说,纸张质量较粗糙的,印刷机转速较快的,制版时可选用80线/英寸~线/英寸的网屏,印刷效果相对较好。如用压纹镀铝纸、瓦楞纸、招贴纸、普通胶版纸喝报纸等进行印刷的,可采用80线/英寸~100线/英寸的网屏制版较合适,用版纸、画报纸等材料,印刷商标、画报、明星片、台历、商品广告、书刊封面等印刷品,则可选用150线/英寸~175线*英寸的网屏制版;用高档铜版纸、玻璃卡印刷精细画册、产品广告、书刊封面、插图和包装装潢印刷品等高档产品,则可选用175线/英寸~200线/英寸的网屏制版,以求达到较好的印刷工艺效果,提高产品的印刷质量。

  3. 选择合适的网纹辊。网纹辊时版面刷墨的重要部件,对产品印刷质量有较大的影响作用。网纹辊网线数的高低,决定了版面油墨涂布量的大小,网线数越高,传墨量就越小。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层,能满足层次丰富的印品的印刷要求,尤其是满足高光部分网点的刷墨需要,且能减少印刷时网点扩大,保持均匀稳定的传墨量。对印刷网纹辊来说,若版面涂墨量过大,容易出现糊版和网点扩大弊病。因为网纹版的高光网点面积较小,若采用低线数的网纹辊印刷,由于它每个网穴的面积大于印版某个部位的网点面积,这样印刷时版面上有的网点边缘也容易着墨,就会形成糊版和网点扩大。所以,印刷网点版面的产品,使用高网线的网纹辊传墨,可较好的保证网点印刷的清晰度。

  4. 把好晒版工艺质量关。树脂版晒版质量的好坏直接影响到印刷质量,为防止网点的丢失和扩大,晒版时要检查菲林片与树脂版是否均匀、精密接触;要根据印版图文结构掌握合适的曝光时间;冲洗时要谨慎操作避免损伤网点和细小线条;热固化的温度可掌握在120℃~130℃之间,使印版达到一定的硬度,提高印版的耐印率。

  5. 调整好合适的印刷压力。印刷压力过大是造成柔性版印刷网点增大的主要原因。印刷压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成印刷糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明,采用较小的印刷压力,是提高网点印刷质量的重要措施。所以应合理调整印刷压力,尽量将压力调轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内,通常印刷精细网线时压力相对小一些,而印刷实地时,压力则要大一些。柔性版的硬度低,与承应物接触时较均匀,印刷出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在印刷表面光洁的承印物和网目半色调印刷品时,要求印版的硬度要高一些,而印刷表面粗糙的承印物和实地印刷品时,要求印版的硬度低一些,以提高产品的印刷质量。

  6. 调整好供墨压力。若供墨压力过大的话,一方面容易使版面网点磨损变形,另一方面墨辊上的油墨容易对版面形成挤压现象,使版面油墨层不均匀或出现糊版弊病。若墨辊压力过轻,则容易造成版面受墨不均匀、不充分,使网点印刷不清晰。所以要调整好墨辊与印版辊筒版面之间的接触压力。

  7. 选择细度好的油墨进行印刷。如果采用细度差的油墨印刷网点。那么,又有油墨中颜料颗粒粗,印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病,印版的耐印率也将下降。所以印刷网点产品,应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨,其浓度大,可使印品的网点清晰、饱满。

  8. 调整好油墨的粘度和流动度。油墨的粘性大,容易产生传墨不均于、网点拉毛、版面发花和糊版等现象;油墨的粘性小,则容易使油墨乳化,并使版面出现起脏等不良情况。油墨的流动性和粘性有密切的关系,粘度大的油墨,稠度大其流动性就相对小一点,反之流动性则大一点。油墨的流动性过小,容易造成涂布不流畅、不均匀,以致使印品版面网点再现效果差;流动性过大的油墨,易使网点印刷不饱满、清晰度差。当油墨的粘性和流动性不适时,可采用助剂材料进行调整。

   综上所述,引起柔性版印刷质量问题的因素时多种多样的,有一种缺陷因素造成的,也有几种不良愿意并存引起的。所以,只有正确认识产生印刷质量故障的根源,通过把好印刷操作和工艺技术关,不仅可较好防止和避免各种印刷故障发生的机会,而且可有效的提高生产效率和产品的印刷质量。

 

 
 [关键词]:柔性版 油墨 印刷工艺  发表评论    【推荐】 【打印

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