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故障排除:白板纸粘橡皮、纸体分离(二)
2006年5月16日 9:0  来源:中包网  

  印刷压力

  印刷压力过大使纸张产生后碾力,从而破坏了纸张内部纤维的结合力,在纸张完成印刷后离压时,橡皮布的快速还原力和纸张的还原性造成了纸张的剥离(俗称两张皮)。

  解决办法:应该根据白板纸的质量情况和厚度,按照所使用的设备技术要求,合理地进行压力的正确调试。
                
  在整个印刷工艺的过程中,就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程,要想把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷的纸张上,那么就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。
                
  人们经常这样说:“没有压力就没有印刷。”这句话充分表明了印刷压力的作用。一般来讲,印刷压力是以印品网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提,在印迹足够结实的基础上,均匀施加压力越小越好。

  印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变,只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印250—450g/m2白板纸时可将滚筒的中心距拉大0.20—0.40mm。具体做法:如印400 g/m2 白板纸,印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3.95mm,橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3.40mm,印版十衬纸总包衬为1mm,橡皮滚筒的总包衬为3.15mm,如纸张由厚转薄,所减少的厚度,就是从印版衬垫中抽掉的厚度加到橡皮滚筒内,反之则加到印版滚筒里。普通的白板纸表面平滑度较差,比较粗糙,纸张的紧密程度也远不如版纸好,印普通白板纸时,还要注意印刷的压力要相应加大一点。

  油墨粘度过大
                
  纸张从橡皮布上接受粘度大的油墨后,离压时纸面上的油墨同橡皮布上的余墨产生相对抗力,使纸张的面和底间抗剥离力失去均衡,从而造成纸张表面撕裂、面和底分离两张皮的现象。

  解决办法:

  1.降低油墨的粘度,可以在所用的油墨中添加2%的去粘剂,或者在油墨中添加6号调墨油。有两种作用。其一,在油墨中起到稀释作用;其二,降低油墨的粘度作用,增加油墨流动性,提高油墨印刷适性

  2.印满版实地的产品时,尽量用原桶墨,不加调墨油,适当加一些去粘剂、防粘剂:天气热时不要加燥油。在印实地产品时往往容易出现背面粘脏、粘橡皮、纸体分离的故障,常采用喷粉的办法来解决。尽管印刷防粘脏喷粉剂是纯植物材料,分散性和流动性都不错,但是,使用喷粉剂会影响印刷产品的光泽,使墨色不亮,并污染环境,还对胶印机的精度存在着影响。

  3.普通的白板纸表面粗糙,质地疏松,吸墨性较大、平整度差,因此,印满版实地时应先印底色,后印深色,底色要调深一点,印薄一些,墨色不宜过大。如果白板纸平滑度好,那么,印实地版时,要先印深颜色,而且墨量印足,以背面不被粘脏为准,然后再薄薄地套印上底色,这样的印刷品光洁度会比较好,同时,胶印时注意水墨平衡,控制好印版版面水分的大小。

  4.天气炎热的夏天,白板纸印单色时,遇到纸张含水量不均匀,起皱不平整,纸张表面强度差等情况,引起掉毛、脱粉等现象,这时可首先打空印一道水,从而可以解决此类现象。

 

 
 [关键词]:油墨 白板纸 印刷  发表评论    【推荐】 【打印

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