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胶印点滴:怎样调节胶印机输水机构
 
慧聪网   2006年5月8日15时35分   信息来源:中国油墨技术网    

    胶印印刷产品的质量好坏,与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中,供水量过大或过小是经常容易发生的,因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的,操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡,形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢?

    1、冲淡墨色使墨色偏淡,无光泽,影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足,又会造成墨大、水大,使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

  2、造成墨辊脱墨。严重时整个墨辊上都会有积聚的水分,使印版图文部分得不到正常的墨量供应,引起印版图文“发花”。

  3、影响印迹的干燥。如果油墨内混入过量的水分,会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分,产品的干燥速度会更加缓慢。

  4、纸张纤维吸收过多水分,会产生变形,造成套印不准。也会使纸张质地疏松,容易掉毛,堆积在橡皮布或印版上,严重影响印刷产品质量。

  5、油墨发生乳化,使油墨失去粘性。油墨乳化后,不能对印版图文起到保护的作用,容易造成“花版”,同时会降低印版的耐印力。

  通过以上的分析,说明水墨平衡掌握的好坏,是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外,更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。

  为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求,输水机构设有控制水分和调节水量的装置。这可根据它们的工作性质划为三各部分:一是供水装置;二是匀水装置;三是给水装置。

  供水装置主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。水槽是用来贮存水分的,在其上部有一根水斗辊(又称出水辊)。水斗辊的下半部浸在水斗溶液中,它们相互间并不接触,也不互相支撑。操作时除自动加水器加水外(已有很多厂家不用),还可以人工加水。人工加水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关,所以要使供水均匀,水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。操作者加水斗溶液时不能心急,要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去,不能将水槽的溶液荡起。如荡起,一是造成正常印刷时局部水分突然变大,影响产品的质量;二是水斗溶液会洒滴到水槽下面的前规部分,造成输纸、离合压不正常(这是因为溶液滴到前规的电牙部分,形成导电);三是滴到印刷产品上,造成纸张上有水滴斑,再印下一色时容易出现双张。

  传水辊又称吃水辊,是装在水斗辊和串水辊之间、往返摆动传递水分的一根胶辊,它表面包有水辊绒。传水辊的调节要求是,吃水时要和水斗辊保持平行,并有适当的压力,是靠两边的拉簧调节的。调节时拉簧的拉力一定要保持一致,以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行的工作。给水时靠凸轮,调节时必须把传水辊靠到串水辊上,并有适当的压力。在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。传水辊还有吃水的离合装置,在开印合压时,通过220V的0.7kg吸铁进行正常的吃水给水来回摆动工作。离压时停止来回摆动,即不再靠到出水辊上。操作台上的给水开、给水停的按钮就是控制这个吸铁的,它们根据生产情况进行工作。我们有时在正常印刷时会发现离压后再合压版面水分变大。为什么?这是因为吸铁停止工作后,吸铁旁的顶爪拉簧拉力不够,造成滚筒离压合传水辊仍然在吃水,机器在运转一两圈后才停止吃水,吸铁头因顶爪拉簧的力量不够,引起吸铁回缩慢了一两拍,这就是引起版面水分变大的原因。解决这个问题很好办,只要换一根新拉簧或把旧拉簧缩短一两节即可。

  匀水装置主要是一根串水辊。一般是用耐腐蚀的金属材料制成的。为了使水辊上的水分达到均匀的目的,串水辊不仅有旋转运动,还有轴向运动。串水辊的表面速度合印版表面速度相等,以保持靠版水辊以相等的速度运动。串水辊的轴向串动是通过偏心连杆进行调节的,比较简单,在印刷过程中一般情况下是不需要调节的。

  给水装置可称为印版水辊或叫靠版水辊。一般均为两根,它的表面同传水辊一样包有吸水性比较好的水辊绒。靠版水辊的作用是把来自传水辊和水辊的水溶液均匀地传给印版。它的表面速度必须和印版表面的速度相等,不允许有轴向窜动和径向跳动,否则易引起印版的损坏。调节靠版水辊的要求是比较高的,必须按照步骤进行调节。先调节偏心,使靠版水辊和串水辊之间的压力恰到好处。然后调节锥头,使靠版水辊同印版之间的压力适当。上述方法要说明的是调节偏心时,不仅会改变靠版水辊与串水辊之间的压力,还会影响靠版水辊与印版之间的压力。

  调节锥头时,只改变靠版水辊和印版之间的压力,而靠版水辊与串水辊之间的压力不变。在调节靠版水辊时,应先调节下水辊,后调节上水辊。上水辊的压力要比下水辊压力小一些为好,因为这样可以用上水辊收取版而多余的水分。这是实践得出来的一条经验。调节靠版水辊的压力时,应特别注意两端的调节偏心位置,如果相差太大,会造成靠版水辊和印版、串水辊的位置不平行,容易产生两头松、中间紧的问题。所以在调节靠版水辊时,必须用校正中心距的方法,测两端和中间紧的问题。所以在调节靠版水辊时,必须用校正中心距的方法,测两端和中间三点,以防止水辊和印版的接触压力不能过重,否则哦能国一造成印版摩擦力加大受到磨损,使印版图文“花版”,耐印力降低,而且也会引起水辊和印版接触时发生跳动,使跳起的部位带脏,而重新落下的部分有“水杠”(即白杠)。然而,靠版水辊和印版接触压力也不能过轻,这样容易造成版面水分供应不足引起上脏。如果不适当地加大供水量,又会引起版面水分过大。那么如何确定接触压力是否在最佳的调节位置呢?根据经验,是通过把靠版水辊与印版合压,开动机器,然后用手摸靠版水辊的支架座,来鉴定在运转过程中是否有跳动现象。由于印版滚筒有印刷面合空档之分,所以靠版水辊接触压力的轻重很容易被感觉出来。一般情况下,有轻微跳动的感觉出来。一般情况下,有轻微跳动的感觉是最适宜的,如果跳动很严重,说明压力太中,这时就应重新进行调节。

  调整好输水机构,还需做好以下工作:一是印版的衬垫要复合标准;二是水槽里的水溶液要无杂质;三是水辊绒要勤换;四是出水辊和串水辊要勤擦,必须保持清洁。

 
 
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