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评头论足——牛奶包装薄膜印刷故障案例
2006年5月8日 8:59  来源:中国设计印刷网  

  在牛奶包装薄膜印刷生产中,常常会出现各种问题,以下是这些问题的解决方法汇总,希望对大家有所帮助。

  问题一:油墨附着牢度差问题原因

  (1) 薄膜材料表面张力低,对油墨的润湿性差。
  (2) 薄膜在吹制过程中加入过量的爽滑剂,使其表面张力下降。
  (3) 薄膜中的添加剂(增塑剂、爽滑剂等)迁移析出到表面,形成弱界面层。
  (4) 薄膜表面不清洁,粘附了油脂、灰尘等杂质异物。
  (5) 油墨本身质量差,对塑料薄膜的亲和性差,或油墨已经变质。
  (6) 油墨干燥不良,残留溶剂较多。

  解决办法:

  (1) 更新塑料薄膜,对薄膜进行电晕处理。
  (2) 更换塑料薄膜,保证在吹膜过程中适当控制好爽滑剂的添加量。
  (3) 清洁塑料薄膜表面,去除薄膜表面的油污和灰尘。
  (4) 更换油墨。
  (5) 适当降低印刷速度,提高干燥温度,保证油墨充分干燥。

  问题二:印刷膜粘连问题原因

  (1) 薄膜材料中爽滑剂含量低,本身发黏。
  (2) 油墨发黏,连结料树脂的软化点过低。
  (3) 油墨干燥不彻底,部分溶剂未挥发干净,印刷膜放置一段时间后,残余溶剂继续渗透。
  (4) 印刷后的薄膜未经充分冷却就直接收卷。
  (5) 收卷张力过大。
  (6) 车间或库房温度和相对湿度太高。

  解决办法:

  (1) 更换薄膜承印物材料。
  (2) 更换油墨。
  (3) 适当降低印刷速度,提高干燥箱温度,加大风量,使油墨能够彻底干燥。
  (4) 印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。
  (5) 在保证收卷整齐的前提下,应尽量减小收卷张力,而且收卷直径也不宜过大。
  (6) 注意控制好车间内的温度和相对湿度。

  问题三:印刷膜有异味问题原因

  (1) 在薄膜生产过程中加入某些有气味的助剂
  (2) 印刷速度太快,干燥系统强度不够,油墨未能充分干燥,较多溶剂残留在薄膜中。
  (3) 塑料薄膜印刷过程中向油墨中加入大量高沸点、有臭味的溶剂,未能彻底干燥,仍有较多溶剂残留在薄膜中。

  解决办法:

  (1) 更换塑料薄膜。
  (2) 降低印刷速度,充分进行通风,保证油墨充分干燥。
  (3) 不使用或少使用有异味、有臭味的高沸点溶剂。

  问题四:印刷膜出现起霜现象问题原因

  (1) 薄膜存放时间太长或薄膜中爽滑剂含量偏高。
  (2) 仓库或印刷车间温度太高,爽滑剂的迁移加剧。

  解决办法:

  (1) 更换薄膜材料。
  (2) 控制对仓库和印刷车间温度和湿度的控制,保证良好通风。

  问题五:套印不准问题原因

  (1) 塑料薄膜的厚度不均匀,有荷叶边、厚薄道等。
  (2) 印刷机的干燥温度过高或热风干燥系统强度太高。
  (3) 印刷机各部分张力设置不当。

  解决办法:

  (1) 更换伸缩率较小的聚乙烯薄膜。
  (2) 更换厚薄均匀一致的聚乙烯塑料薄膜。
  (3) 适当提高印刷速度,降低干燥箱的温度,尽量减少不必要的热风烘干。
  (4) 调整印刷机的张力设置。

  问题六:咬色问题原因

  (1) 第一色油墨干燥速度太慢。
  (2) 第二色印刷压力太大。
  (3) 印刷速度过快。

  解决办法:

  (1) 向第一色油墨中加快干性溶剂,对第一色油墨加大通风量和烘箱温度。
  (2) 适当降低第二色的印刷压力。
  (3) 适当降低印刷速度。

  问题七:牛奶膜的热封性能差问题原因

  (1) 在吹制聚乙烯薄膜时混入了回收再生料。
  (2) 吹膜过程中吹胀比和牵引比过大,造成薄膜热封性能变差。
  (3) 露点线太低,使分子发生横向拉伸定向。
  (4) 吹膜时挤出温度太高,造成薄膜的热封性能下降。
  (5) 薄膜中爽滑剂的含量太高,影响了薄膜的热封牢度。

  解决办法:

  (1) 用新料重新吹膜。
  (2) 吹胀比和牵引比就适当小一点,一般控制在1.5~2之间。
  (3) 露点线就控制高一点,使吹胀和牵引尽可能在聚乙烯树脂的熔点下进行。
  (4) 适当降低挤出温度,一般控制在1600C~1800C之间为宜。
  (5) 吹膜过程中适当减少爽滑剂的用量。

 
 [关键词]:印刷 薄膜 包装  发表评论    【推荐】 【打印

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