一年畅销近10台的背后：高宝大幅面印机惹爆市场

    ——专访高宝中国区单张部销售总经理王联彪先生

    记者：在我们对国内印刷企业的调查中了解到，当前国内的大幅面印刷设备主要用于电子产品、小家电，啤酒、饮料以及乳品的中包装，规格较大的彩盒，纸箱。您觉得是这样吗？

    王总：从我们的客户范围来看，目前全张机主要是应用于电子家电产品包装上面；从华东、华南以及广东的客户来看，主要是用大幅面设备印刷出口电子产品，还有电脑、洗衣机、冰箱等中到大型包装，还有些手机盒和电器的包装。当然, 您刚才所列举的产品也都同样适合用全张设备来印制。

    记者：那这些包装是不是采用印刷后再覆裱这种方式呢？有没有可能在微楞纸板上直接印刷？

    王总：目前国内大部分用户还主要是通过覆裱，直接印刷目前来看还较难普及 ，因为国内制作微瓦材料的质量不是很好，如果进口成本又会很高。如果国内解决了材料的问题，那么直接在微瓦上印刷会有很大的竞争力。高宝的利必达大幅面和中等幅面的胶印机都是非常适合直接在微瓦上印刷的设备,无论是去年的上海全印展还是今年北京的印刷展高宝都成功地展示了这一先进的印刷工艺。

    记者：大幅面是否只应用在印刷单个的大包装方面？应用在印刷中型纸盒包装的情况多吗？

    王总：不能绝对的说，因为每个厂的业务范围是不同的，有的厂以生产大包装为主，而像医药企业就以小包装为主。高宝目前的客户这些类型都有。江苏的50%~60%的企业都有生产手机盒，像苏州的爱生雅、宁波的亚洲纸品等就以手机盒为主要产品，同时还生产电脑盒等中等包装，所以大幅面不能说就是印单个大包装，大机器可以印小活，在一个上面排版会更灵活，节省材料。比如有的产品对开机也能印，但是对开一次可印2个，那么全张机就能印4个到6个,这样一道工序下来，效率就非常高了，如对开105的尺寸用142的去印，以每小时1万5的速度，就可以印3万个对开产品，这样效率就高出了一倍。在保证一定印量的情况下，原来排1个的，现在可以排3个、6个。

    记者：请您谈谈大幅面胶印技术在国外包装领域的应用情况。在国外是否是多用于商业印刷而用于包装的就比较少呢？

    王总：不完全是这样，不同的国家也有区别，比如美国就多用于精品包装，而且大多是购置6+1以上的。而在欧洲就是商业印刷比较多，像标签、书刊、指南、集邮品、画册等，比如意大利就有不少企业用于书刊印刷，这样会减少印张，那么在成本上就会节约很多。也有专门用于户外广告印刷的，而且有的在50张以上就用大幅面来印，证明它从成本上考虑还是可取的。在我国，与美国的情况相似，主要是用于包装印刷，高宝的大幅面设备有80%~90%是来印包装的。高宝未来也会在国内主推包装印刷，这主要是从目前的市场需求出发，大幅面设备的印刷灵活性的特点适合于包装印刷。而国内的书刊目前还未发展到需要全张机印刷的程度。

    记者：目前包装市场有哪些变化，这些变化会对印刷技术产生哪些要求？

    王总：目前包装市场的变化有以下特点：1、终端用户企业（指食品、饮料、医药等制造企业）对中到大包装的精美度需求提高；2、终端用户企业采购量增大、零库存要求以及印刷包装企业间的竞争，要求生产效率提高；3、盒型变大，复杂盒型的增加（直接增大了彩盒的面积）；4、用户企业采购成本控制压力加大；5、微楞纸盒的发展。我们认为这些需求直接导致对大幅面印刷设备和配套（印前和印后）设备、材料的需求，这几方面基本概括了目前的市场需求。

    产品要求量大了，复杂程度高了，那么可能小机器就印不了，这时就需要用大幅面的机器了，而且全张机在成本效益的控制上比对开机要好。比如用全张机印对开张，在单位时间内产量就增加了一倍，成本也就相应的降低了。虽然在最初的硬件投入上会多一倍，但还要从长远考虑。一台对开机需要2班人、2个领机，占用的厂区空间也大，那么换成一台全张机一班人马就够了，所以在成本控制上有很大的优势。

    记者：大幅面设备在印前和印后的配套方面情况如何？

    王总：说到设备的配套问题，可能在前几年企业会有顾虑，但发展到现在已经很完善了，在大幅面市场上，传统制版已不成问题，CTP制版方面，克里奥的印前设备已有205的配套CTP版，美国的利必达162A都配上了克里奥的大、超全张CTP，所以这方面是无须顾虑的。印后方面，目前国内的用户属于比较典型的是从大型带彩印的纸箱厂转型或拓展彩印业务的，本身实力就很强，自身的印后设备就非常完善。就算不是这样的，那么配套设备的投入比起印刷机的投入还是占较小的部分。

    记者：那可不可说在一个区域拥有一台或几台就可以满足市场需求了呢？

    王总：从高宝销量来说，仅江浙沪一带就拥有新的全张利必达十多台，从目前来看，市场还有很大的空间。