在热固型卷筒纸胶印中，测试着重于在刚开机时、加速时以及生产阶段可能得到最优化的情况。而且，用来减少纸张浪费而在某一阶段所采取的措施，同时也有利于其他阶段。

　　进行广泛的测试

　　只有通过广泛的测试才能够成功地达到减少纸张浪费的效果，通过这些测试可以系统地确定造成浪费的原因以及固有的产生浪费的因素。通过这些测试结果而开发出的减少纸张浪费的方法必须受到大量的实际测试来检验。

　　在此，重要的工具是高度发达的测量和控制技术，没有这些，取得进步实际上是不可能的。

　　本文描述了曼罗兰开发出的用于减少纸张浪费的方法和系统，部分是与客户及外界合作伙伴共同合作取得的。

　　对质量的不同期望

　　在热固型卷筒纸胶印领域中，对质量的期望取决于产品的目的，有不同等级的可接受质量。这样，通过以下描述的测试所能达到的减少纸张浪费的程度，很难给出一个具体的描绘。

　　减少纸张浪费

　　前面已经说过，可以用粗略地估算一下下面的数据：在印刷的准备和提速过程中，一般要有2000到300 0份浪费，但是如果采用本文中描述的方法，则纸张浪费可以减少到1000份左右。对于最高的质量期望值( 一级质量标准的纸张)，浪费了1000份之后，报纸在印刷颜色和折叠套准上才达到可销售的要求，并且实地密度已经达到标准值，密度的波动范围最小可以达到＋／-0.08。

　　对于那些昂贵的高质量的材料来说，这些测试方法有特别积极的效果。一般情况下，印刷中预想的纸张浪费要达到10000张，并且还要经过很长时间的调整。使用本文描述的颜色调整系统时，纸张浪费可以得到极大的改善。

　　调整时的纸张浪费

　　除了特殊的上墨方式，一些其他的附随方法对于减少纸张浪费也有很大的帮助。这包括启用快速干燥器——— 转速为5000rph而不是8000rph，这项措施与干燥器制造商Megtec一起合作完成。此外，对发动机的改 善也很有帮助，卷筒纸张力系统现在设置为3000rph而不是5000rph。