而作为一个处于转型期的包装材料企业，也可以说是刚刚跨人市场的大门。在这个时期，纸箱企业在质量管理上还存在这样或那样的问题，需要纸箱企业中的全体人员通过艰苦努力，大家一‘起来解决，共同克服困难。通过技术水平、工序控制能力的提高来提高纸箱生产企业的产品质量，减少质量损失是必由之路。通过考察一些刚刚参与市场竞争的纸箱生产企业后，笔者认为这些企业的质量管理还存在以下几个问题： 一、“依靠”思想较重。表现在职工身上主要为：质量管理是质检人员、企业管理人员和企业领导的事，职工的任务是把纸箱生产出来就行了。表现在管理人员身上主要为：质量是生产出来的，不是检验出来的，出了事就是生产的责任。殊不知，责任是共同的，只是工作的分工不同，在实际工作中是分工不分家。但是在这些企业的实际工作中却是分了工也分了家，遇到问题不是相互推诿就是扯皮。这一问题的解决往往需要经过一年以上，甚至于三年左右的时间来磨合。但要彻底解决需要通过制度的规范来进行，如果解决不好仍会时不时冒出来折腾一番。
二、全员管理，全员不管。这主要是由职工的技术水平和对产品质量知识的相对缺乏造成的，这一误区在这些纸箱企业刚刚进入市场的初期表现得尤其突出，对客户的需求不知控制什么?对如何控制不明了，造成全员质量管理，全员管理的缺位。
三、墨守陈规，排斥先进。表现为职工对技术知识的需要，但对一些先进的操作技术有一种本能的排斥心理，对先进的技术持怀疑态度。如有的操作方式与以前的操作方式相比，明显比以前的方式快，但是一些职工认为自己的操作方式快，直到通过技术比武才彻底将此观点改变。
四、质量信息不对称，质量控制少了一条腿。表现为一部分人员将自己知道的质量信息封闭起来，该公开的信息没有公开，导致有些质量问题不能及时采取有效的纠正措施。
五、不以为然。部分人员对客户提出的一些质量问题认为是小事，不以为然，殊不知正是一些小的质量问题积攒成了大的质量问题，直接损害了企业的产品质量形象。而质量的提升却正是这些纸箱生产企业从一点一滴小的质量问题不断或者说是持续的整改中得到的。
六、小改小革没有引起重视。有的企业在进入市场初期，设立了质量攻关组织；有的企业是个别管理人员、企业职工自发进行的小改造、小革新，可谓是形式多样，对产品质量的提高和生产效率的提高起到了一定的作用。但有的纸箱生产企业尤其是处于转型期的纸箱生产企业没有引起足够的重视，没有将其纳入企业质量管理的有效途径，甚至还有一些人认为是不值一提，造成职工的积极性受到锉伤，影响了企业的技术进步和技能提高。
出现问题并不可怕，可怕的是不敢面对问题，整改问题：虽然以上例举的各企业不同程度地存在各种问题，都是纸箱生产企业在转型期间不断积累下来并在发展中不断解决着的问题。发展中存在的矛盾和问题要用发展的办法进行解决。所以有必要在发展中理顺关系，明确责任和职责，用制度的约束来解决问题。
