胶粘剂在我国真正开始有规模怀的生产，是从1958年开始的，进入80年代，胶粘剂发展出现了高潮。目前，我国胶粘剂生产企业已达1500多家，品种超过3000种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一 。世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段，90年代平均增长率为3%左右，我国平均增长为19.5%。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元，其中美国约占全球销售额的35%，西欧占25%，日本占15%，我国仅占7%。全球合成胶粘剂消费结构为包装行业占35%，建筑业占25%，木材加工业占20%，汽车运输业占10%，其它占10%。 从胶粘剂应用结构可以看出，包装行业是胶粘剂应用的最大行业，它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域，同时随着胶粘剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次，促进了包装行业的发展。
一、 纸箱、纸盒用粘合剂
纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业，目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15000余家，最初生产纸箱、纸盒时，使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱，粘合强度低，用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等，所以早在1985年国家就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其它结合剂。
目前除低档箱使用泡花碱粘合剂外，中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展，从80年代的加热生产，发展到现在的冷水制作；从最早的胶体（液体）发展到各种类型的固态胶粉，粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产，使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时，发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初，淀粉粘合剂只用于高档纸箱的生产，如今可用于生产各种档次的纸箱，无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。
二、 包装印刷粘合剂
随着人们生活水平的提高，对包装特别是销售包装有了更高的要求，如我们看到的烟、酒、药、化妆品等精美包装。为了达到美化包装的目的，在包装印刷品上要进行覆膜，覆膜在不改变印刷品原有基调的前题下，可使其增加光泽而更加鲜夺目，并能防潮、防污、耐磨等，从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工世也在不断发展，通常采用E--VA类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂，而溶剂型复膜胶为有机溶剂型胶粘剂，所用溶剂一般为甲苯、醋酸乙酯、溶剂油等，约占胶粘剂总量的60%以上，所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康，而且还可能引起火灾，随着国内外对环境保护的重视，促使印刷企业选择既能满足质量要求，又符合环境要求的胶粘剂。
