色彩管理的第一步——校准

　　这一步就是对印刷工艺流程中所有的设备仪器、工作环境进行调试和整改，保证整个工艺流程标准化和数据化操作并稳定运行。例如：图制岗位的日光灯都换成了标准光源的三基色灯；印刷操作台换成标准光源；图扫岗位的显示器换成比较专业的显示器。同时，扫描仪的校正对于照片原稿数据的正确获取起着重要的作用。

　　屏幕显示的准确性对图片处理效果有着重要的影响，以前我们也一直存在着屏幕显示效果不错，但印刷效果不理想的现象。抛开印刷环节的稳定性问题，显示效果与印刷结果的差异性过大也是一个重要的原因。另外，报纸印刷的特点也决定了对于原稿的处理要尽量符合人的视觉习惯，这个时候屏幕显示的准确性就显得格外的重要。在使用北大方正的数码打样后，我们对印刷结果的预见性增强了，发现了问题可以马上进行弥补。但是图片处理过程是一个不断损失的过程，简单的修补并不能从根本上解决问题。如果屏幕显示效果能够接近印刷效果，就可以避免很多反复性的工作，极大地提高工作效率。

　　在出片和晒版环节，主要是保证网点通过胶片向版材的转移质量。为使得网点变形的程度在最理想的范围并照顾内文文字和标题字着墨量的最佳比例，我们把胶片密度定为3.8±0.1（基于爱克发胶片）。如果密度偏低，将带来版材质量的下降；反之，则会造成中间调网点变形及胶片灰雾度上升。

　　色彩管理的第二步——特性测试

　　当然，色彩显示的接近并不能掩盖色彩空间的不同而造成的差异。用于印刷的图片必须从RGB模式转成CMYK模式，而图片四色模式的色彩空间是由实际印刷环境决定的，要把印刷机对色彩和层次的还原能力发挥到最大，同时又要避免矫枉过正，并且还要考虑到不同类型的图片在印刷过程中的差异性。

　　印刷环节的数据获取对于整个工艺流程的色彩管理工作起着重要的基础作用，如果对印刷环节的数据情况没有一个基本的了解，那么不仅印前数据处理没有合理的依据，印刷再现也无法做到稳定和一致。这就需要做一项重要的工作—印刷测试，它是形成色彩管理特性文件的基础。基于Photoshop软件里面有关的数据控制项目，我们对本厂印刷机（主要是德国高宝印刷机）做了以下内容的测试：密度、灰平衡数据、最小和最大网点、最大墨量、网点增大、网点转移质量等。